Leia neste artigo como picking automatizado está transformando a gestão de armazéns e centros de distribuição ao proporcionar maior precisão e agilidade, permitindo a otimização dos processos de separação de pedidos, reduzindo erros, aumentando a eficiência e garantindo maior produtividade.
Os armazéns englobam os mais variados tipos de produtos, das entregas do e-commerce, insumos para indústrias ou matérias-primas para diversos setores. Otimizar a identificação e a coleta dentro de um contexto de picking automatizado é uma forma inteligente de ganhar tempo, incrementar a precisão e aprimorar os processos relacionados à cadeia de suprimentos.
Em 2024, o e-commerce brasileiro faturou R$ 204,3 bilhões, mostrando um crescimento de 10,5% em relação ao ano anterior. Esta trajetória de expansão tem sido a regra no setor. Ao todo, o segmento registrou mais de 414 milhões de pedidos contabilizados por mais de 90 milhões de pessoas, conforme os números da Associação Brasileira de Comércio Eletrônico (Abcomm).
Mas o picking automatizado não beneficia apenas o e-commerce, sendo uma realidade em armazéns e centros de distribuição com sistemas logísticos. Fique conosco no restante do artigo para entender mais sobre o tema.
Qual a definição para picking automatizado?
O picking automatizado, conhecido também como separação automatizada de pedidos, refere-se ao uso de sistemas especializados e outras tecnologias de armazém para otimizar a coleta de itens.
Essas soluções variam desde dispositivos simples de otimização até robôs autônomos, todos projetados para auxiliar os trabalhadores humanos, minimizando movimentos físicos, aumentando a velocidade das tarefas e reduzindo a chance de erros ou seleções incorretas.
Principais tipos de picking automatizado
O picking automatizado é uma estratégia cada vez mais comum em centros de distribuição e armazéns modernos. Ele tem como objetivo aumentar a precisão na separação de pedidos, agilizar as operações logísticas e reduzir falhas humanas. A seguir, conheça os principais tipos de picking automatizado utilizados nas empresas:
Picking by Light (orientado por luz)
No picking by light, sinais luminosos guiam o operador até os produtos a serem coletados, indicando a quantidade e o local exato da separação. Essa operação é simples, visual e eficiente, ideal para ambientes com grande rotatividade de itens, como os setores de alimentos, bebidas e eletrônicos. O sistema contribui para maior precisão e velocidade nas coletas.
Picking by Voice (orientado por voz)
Já no picking by voice, o operador recebe instruções por meio de fones de ouvido, com comandos de voz que indicam os itens e a localização de cada coleta. Com as mãos livres, o colaborador executa as tarefas com mais segurança e agilidade. Esse modelo é muito usado no e-commerce e na indústria, por sua eficiência e integração com sistemas de gestão.
Picking assistido
O picking assistido engloba tecnologias como o picking by light e o picking by voice. Nesse modelo, os operadores são guiados por sistemas inteligentes com base em um roteiro pré-definido, o que reduz erros e melhora o desempenho da operação.
Picking “Goods to Person” (mercadorias até a pessoa)
Nesse modelo, as mercadorias são levadas até o operador, eliminando o tempo de deslocamento humano. Esteiras automatizadas, transelevadores ou módulos verticais trazem os itens até o ponto de separação. Esse tipo de automação é ideal para operações com grande volume e necessidade de alta produtividade.
Picking totalmente automatizado
O picking totalmente automatizado utiliza robôs, esteiras, sensores e sistemas inteligentes para realizar todo o processo de separação sem interferência humana. É a forma mais avançada de picking, integrada à logística 4.0, com foco máximo em eficiência, rastreabilidade e redução de custos operacionais.
Confira outros tipos de picking neste artigo completo.
Por que a separação automatizada é um diferencial na gestão da cadeia de suprimentos?
Com o aumento da concorrência no comércio eletrônico e a ampliação das exigências de clientes, as empresas buscam se diferenciar oferecendo uma experiência superior ao cliente, reduzindo os custos de frete e melhorando a experiência do consumidor ao aprimorar os prazos de entrega.
Nesse contexto, muitos negócios – e até mesmo marketplaces – oferecem a possibilidade de entregas no mesmo dia ou em até 24 horas. Este cenário reforça a necessidade de um picking automatizado para assegurar a capacidade de cumprir com os prazos e manter uma boa experiência do cliente para garantir novas oportunidades de venda.
Sendo assim, o picking automatizado auxilia as empresas a lidarem com desafios relacionados à mão de obra específica que opera em armazéns e centros de distribuição. Medidas como picking by light ou voice podem ser otimizadas com a instalação de dispositivos como esteiras, reduzindo o tempo gasto nessas operações e a necessidade de mão de obra física.
Além disso, as equipes que operam nos armazéns podem se dedicar a atividades mais estratégicas, como a revisão dos itens que foram separados, confirmação de endereços e de destinatários para mitigar as chances de retrabalho e insatisfação. À medida que a tecnologia de picking automatizado evolui, é crucial investir nas soluções adequadas para manter a satisfação dos clientes e obter uma vantagem competitiva.
Como a integração com WMS pode potencializar o picking automatizado?
Para melhorar a produtividade, a integração do picking automatizado com um sistema de gerenciamento de armazéns (WMS) tem a capacidade de transformar o processo, trazendo uma série de benefícios:
- Mais eficiência e precisão – O WMS otimiza o mapeamento do armazém e a localização de produtos, reduzindo o tempo para encontrar e coletar itens. Isso resulta em um processo mais rápido e preciso.
- Automação de processos – A integração com tecnologias de automação, como o picking by light ou by voice, permite que o WMS guie os operadores de picking em relação à localização e à quantidade. Isso não só acelera o processo, mas também minimiza erros.
- Monitoramento em tempo real – O WMS fornece informações em tempo real sobre o status do estoque e dos pedidos, permitindo um controle mais rigoroso e a capacidade de responder rapidamente a qualquer problema ou necessidade de reabastecimento.
- Redução de custos – Com a automação e a otimização dos processos, há uma redução significativa nos custos operacionais, incluindo mão de obra e tempo de processamento. Sem contar a possibilidade de que os ativos humanos se foquem em atividades mais estratégicas.
- Escalabilidade – Com o investimento nos dispositivos certos, as empresas ganham a capacidade de otimizar a automação de armazéns e centros de distribuição. É possível melhorar o tempo de resposta inclusive durante picos sazonais ou em expansão para novas praças.
Uma outra vantagem desses sistemas é que foram desenvolvidos para serem intuitivos e fáceis de usar, o que reduz o tempo e os custos da capacitação das pessoas responsáveis pela operação.
Confira também: Aprenda a escolher o melhor WMS para o seu negócio.
O futuro da automação em armazéns
A evolução da automação em armazéns tem se mostrado um caminho sem volta para empresas que buscam maior eficiência, precisão e competitividade na logística.
Na maioria dos casos, as estruturas de picking automatizado não significam uma substituição completa da mão de obra humana. A automação visa facilitar o trabalho dos operadores, que podem, no futuro, se tornar gestores de dispositivos voltados à coleta. A expectativa é que, no futuro, a indústria de automação em armazéns focará na colaboração harmoniosa entre humanos e máquinas.
Com soluções como picking automatizado e integração com WMS, as operações tornam-se mais ágeis e estratégicas, reduzindo custos e melhorando a experiência do cliente. Investir nessas inovações não é apenas uma escolha inteligente, mas uma necessidade para se manter competitivo neste cenário.
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