Conheça as principais etapas do processo de armazenagem e saiba como otimizar a gestão da cadeia logística da sua empresa.
A armazenagem logística desempenha um papel crucial na cadeia de suprimentos das empresas, sendo fundamental para o controle de estoques e atendimento de demandas. Ela envolve a movimentação e o armazenamento de produtos, desde a chegada ao armazém até sua expedição para o destino final.
Esse processo pode ser realizado de forma própria, com armazéns próprios ou locados, ou por meio de terceiros, através de operadores logísticos especializados. A escolha entre esses modelos depende das necessidades específicas de cada empresa e de sua estratégia logística.
Neste contexto, a eficiência na armazenagem não é apenas uma questão de espaço e capacidade, mas de como os produtos são movimentados e gerenciados ao longo de sua permanência no armazém.
O que é armazenagem logística?
A armazenagem logística é uma função estratégica dentro da cadeia de suprimentos das empresas, responsável por armazenar, controlar e gerenciar os produtos e materiais de forma eficiente até o momento da expedição.
Ela desempenha um papel essencial no atendimento às demandas de clientes e na gestão de estoques, impactando diretamente a eficiência operacional e a qualidade do serviço. Essa atividade envolve não apenas a estocagem de mercadorias, mas também processos de movimentação, organização e controle de inventários.
Importância da armazenagem logística
A armazenagem logística é um dos pilares fundamentais da cadeia de suprimentos de qualquer empresa, pois desempenha um papel crucial na organização e controle de estoques, além de garantir que os produtos estejam disponíveis para atender a demanda de clientes de maneira ágil e eficiente.
Ela não se resume apenas a armazenar mercadorias; trata-se de um processo estratégico que envolve gerenciamento de inventários, movimentação de produtos e integração com outras etapas logísticas, como o transporte e a distribuição.
Além de otimizar o fluxo de produtos, a armazenagem logística bem executada contribui para reduzir custos operacionais, minimizando desperdícios e tempo de armazenamento desnecessário. A gestão eficiente do estoque ajuda a evitar a falta de produtos e a excesso de estoque, o que pode gerar custos financeiros e problemas de espaço. Com um controle preciso, é possível manter um nível adequado de mercadorias, alinhado com as necessidades do mercado e a demanda dos clientes.
Outro ponto relevante é a flexibilidade e escalabilidade que um bom sistema de armazenagem proporciona. À medida que o mercado evolui, a armazenagem pode ser ajustada para responder a mudanças sazonais, novas demandas de produtos ou expansões geográficas. A capacidade de adaptar rapidamente as operações logísticas é um diferencial importante, especialmente em mercados altamente dinâmicos, como o e-commerce, onde a rapidez e a eficiência são fatores cruciais para a satisfação do cliente.
A armazenagem logística também tem um impacto significativo na qualidade do atendimento ao cliente. Com processos bem estruturados, é possível garantir entregas rápidas e precisas, evitando erros que podem prejudicar a experiência do consumidor. A agilidade na separação e expedição das mercadorias permite que a empresa se destaque no mercado, oferecendo prazos de entrega mais curtos e minimizando atrasos.
Por fim, a armazenagem desempenha um papel essencial no cumprimento de normas regulatórias e de segurança, principalmente em setores como o farmacêutico, alimentício ou perigosos, onde é necessário seguir regras rigorosas para garantir a integridade do produto. Manter os produtos em condições adequadas de armazenamento e rastrear suas movimentações é vital para evitar não conformidades que possam comprometer a reputação da empresa ou resultar em penalidades legais.
Principais vantagens da armazenagem logística
A armazenagem logística não se limita a ser uma função operacional de suporte, mas uma área estratégica que gera uma série de vantagens competitivas para as empresas. Abaixo, estão algumas das principais vantagens proporcionadas por uma gestão eficiente da armazenagem logística:
Redução de custos operacionais
A armazenagem logística bem gerenciada contribui para a redução de custos com transporte, movimentação de mercadorias e até mesmo com o espaço de armazenagem. A otimização do layout do armazém e a organização eficiente dos produtos resultam em menor necessidade de movimentação e aproveitamento melhor da área disponível.
Melhoria na eficiência operacional
Processos otimizados de entrada, armazenagem, separação e expedição de produtos resultam em operações mais ágeis e menores tempos de ciclo. A tecnologia e a automação no armazém, como o uso de WMS e códigos de barras, aceleram a movimentação dos produtos e reduzem os erros humanos.
Aumento da capacidade de atendimento à demanda
Com um controle eficiente de estoques, é possível manter uma resposta rápida às flutuações da demanda. A armazenagem estratégica também permite a antecipação de períodos de alta demanda (como datas comemorativas ou promoções), garantindo que a empresa tenha os produtos certos disponíveis na quantidade adequada.
Maior visibilidade e controle dos estoques
A tecnologia aplicada à armazenagem, como RFID e sistemas de rastreamento, proporciona maior visibilidade sobre a localização e o status de cada item no armazém. Isso facilita o controle de inventário e a realização de auditorias, minimizando o risco de faltas ou excessos de estoque.
Atendimento ao cliente de alta qualidade
A armazenagem eficiente impacta diretamente a capacidade de entrega no prazo, sem erros de separação ou atraso na expedição. A rapidez e precisão na movimentação de mercadorias garantem a satisfação do cliente e reforçam a imagem positiva da marca.
Flexibilidade para escalar operações
Uma boa estratégia de armazenagem permite às empresas se adaptarem rapidamente a mudanças nas demandas do mercado, como sazonalidades e novos produtos. A flexibilidade operacional é um dos principais diferenciais para empresas que enfrentam um ambiente de mercado dinâmico.
Conformidade com normas regulatórias
A armazenagem também garante que os produtos sejam armazenados conforme as exigências legais e regulatórias, especialmente em setores como alimentos, farmacêutico e produtos químicos. O cumprimento rigoroso dessas normas previne penalidades e assegura a integridade dos produtos.
Segurança no armazenamento
O controle rigoroso sobre as condições de armazenamento, como temperatura e umidade, pode ser vital para a preservação de produtos sensíveis. Com o uso de tecnologias avançadas, é possível monitorar as condições do armazém em tempo real, assegurando que as mercadorias permaneçam em condições ideais.
Melhora na rentabilidade
Uma boa gestão de armazenagem pode impactar diretamente a rentabilidade de uma empresa. Isso ocorre não apenas pela redução de custos, mas também pelo aumento da eficiência, que permite uma maior agilidade nos processos logísticos e um melhor aproveitamento dos recursos.
Etapas essenciais da armazenagem
A seguir, vamos abordar de forma macro os 4 principais processos de armazenagem. São eles: recebimento, armazenagem, separação e expedição.
1. Processo de recebimento
Em nível de importância nos processos de armazenagem logística, o recebimento não é a etapa que tem a maior atenção, mas é nessa etapa que serão definidas informações importantes que gerarão mais velocidade na separação e maior produtividade das equipes operacionais. No recebimento, são feitas as operações de conferência por quantidade, inspeção e identificação das mercadorias.
Conferência por quantidade
Nessa etapa, após a organização dos materiais, normalmente é realizado um processo de conferência cega (onde o usuário não tem conhecimento do que deveria conferir para redução de incidência de erro humano). Após isso, é possível identificar divergências entre os dados da nota fiscal com os produtos físicos.
Durante a processo de conferência, podem ser coletados dados adicionais do produto, como estado do material, lote, validade, fabricação e número de série. Padrões e tecnologias mais recentes já são utilizados para melhorias em eficiência e eficácia dos processos, como barras Code-128 e Portais de Leitura RFID.
Inspeção
É a etapa que avalia se os produtos possuem alguma avaria ou não conformidade. Também, pode-se coletar alguma amostra do produto para avaliação antes de seguir com o processo de armazenagem.
Identificação das mercadorias
Nessa etapa as mercadorias são identificadas com um código de barras e este será a referência para qualquer movimentação ou contagem dos produtos desde a entrada até a expedição. Esse processo pode ser realizado manualmente, porém, é muito ineficiente e ultrapassado para movimentação de mercadorias. Atualmente, os controles de movimentação de mercadorias em armazéns são feitos por softwares com algoritmos inteligentes e com altos níveis de automação com hardwares.
2. Processo de armazenagem
Após a mercadoria ser conferida e identificada, inicia-se o processo de alocação nos endereços para armazenar as mercadorias. Endereço é o local onde uma ou mais mercadorias serão armazenadas, já a alocação, é o processo que busca definir qual o melhor endereço para armazenar as mercadorias considerando a proximidade com o Picking, setorização e demais regras que possam dar produtividade na separação das mercadorias.
Após a alocação da mercadoria no endereço de destino, a mesma fica disponível para ser movimentada e passa a ser considerada no saldo de estoque. Para maior controle na movimentação das mercadorias no armazém, sempre que uma mercadoria é retirada de um endereço e levada a outro endereço do armazém, é feita a leitura do código de barras da mercadoria com uso do coletor de dados. Esse processo permite controlar e manter o registro do endereço de onde as mercadorias foram retiradas e para onde foram direcionadas.
Com o volume de movimentações de mercadorias, a acuracidade dos estoques e a segurança passa a ser uma preocupação constante dos gestores do armazém, e é nesse momento que o Inventário entra em cena. O inventário é o processo que ajuda a manter maior acuracidade dos estoques e evitar rupturas.
Ele pode ser do tipo cíclico ou geral, o primeiro é realizado com uma periodicidade curta e para apenas algumas mercadorias em estoque (geralmente pela curva ABC de giro dos produtos), ou seja, é gerado o inventário para um grupo de produtos ou endereços. Já o inventário geral tem como propósito contar 100% dos itens em estoque e geralmente é feito uma vez por ano, o qual tem sido cada vez menos adotado devido a alto custo, período de execução e bloqueio de expedições.
3. Processo de separação
O processo de separação de mercadorias envolve basicamente o planejamento e a execução da separação. Parece algo relativamente simples, mas é no planejamento que serão definidas quais mercadorias serão separadas, considerando diversas regras de separação, como FEFO, FIFO, diminuição de número de visitações, shelf life, data crítica, estado da mercadoria, separações específicas, bloqueios de estoque e muito mais. Uma definição errada pode causar interrupções em linha de produção da indústria e atrasos nas entregas para consumidores finais, tornando essa etapa uma das mais críticas e complexas.
Para evitar esse tipo de problema é preciso avaliar detalhadamente cada tipo de operação, suas exigências e características antes de definir a estratégia para separação – tema para outro artigo. A separação de mercadorias pode ser manual, apenas com uso de coletores de dados, voz (Picking by voice) ou pode usar níveis de automação avançados que reduzem o contato do operador com a mercadoria.
Na separação com uso de coletores ou voz, o operador vai até o endereço da mercadoria, apanha a quantidade de produtos e os leva até uma área de conferência (check out) e depois a mercadorias vai para área de expedição.
Um exemplo de separação com automação é o Picking by light, que pode ser aplicado para separação de mercadorias com alto nível de fracionamento e embalagens lineares, onde normalmente se utilizam estruturas de flow rack, especializadas para esse tipo de operação. Outro ponto importante a ser considerado são as sazonalidades de vendas, períodos onde as vendas são muito maiores que períodos normais.
Se a operação não estiver preparada para suportar volumes de separação sazonais sem aumentar o tempo de separação das mercadorias é dor de cabeça na certa, porque não será possível expedir as mercadorias no mesmo tempo de expedição de períodos não sazonais.
4. Processo de expedição
Esta é a última etapa operacional da armazenagem logística e responsável por conferir e despachar as mercadorias para a empresa responsável pelo transporte. Quando a empresa que opera a armazenagem não é responsável pelo transporte, a sua responsabilidade sobre a mercadorias encerra-se no momento que a mesma é entregue à transportadora.
Agora, se a empresa que opera a armazenagem também é responsável pela distribuição das mercadorias até o destino, ela precisa planejar, executar e controlar as etapas de transporte. Entretanto, independente se a etapa de transportes é operada por ela ou não, a conferência de embarque acontece da mesma forma e depois de finalizada a mercadoria passa a ser de responsabilidade da transportadora.
O processo de conferência pode ser manual ou com automação. O manual geralmente é feito com uso de coletor de dados conferindo todos os volumes uma a um e é lento. Já o processo automatizado é muito mais rápido e menos suscetível a erros devido à menor intervenção de pessoas.
Tipos de armazenagem
Existem dois principais modelos de armazenagem logística: a armazenagem própria, em que a empresa gerencia seus próprios armazéns, seja em instalações próprias ou locadas, e a armazenagem terceirizada, onde a empresa contrata um operador logístico especializado para gerenciar suas operações de armazenagem.
Leia também: Impactos da transformação digital na logística: gestão de frotas, transportes e armazenagem
Armazenagem logística própria e terceirizada
A armazenagem logística própria ocorre quando a empresa gerencia internamente suas operações de armazenagem, utilizando um armazém próprio ou alugado para essa finalidade. Nesse modelo, a empresa tem total controle sobre os processos, como gestão de estoques, layout do armazém e operações de movimentação de mercadorias. Embora ofereça maior autonomia e flexibilidade, esse modelo exige investimentos em infraestrutura, tecnologia e gestão operacional.
Por outro lado, a armazenagem logística terceirizada é realizada por um operador logístico, uma empresa especializada contratada para gerenciar as operações de armazenagem e distribuição. Esse modelo permite que a empresa contratante se concentre em suas atividades principais, enquanto o operador logístico cuida da gestão do armazém, utilizando sua expertise e infraestrutura para garantir a eficiência dos processos.
A armazenagem terceirizada pode ser vantajosa em termos de redução de custos fixos, escalabilidade e acesso a tecnologias avançadas, porém, implica em menor controle direto sobre as operações logísticas.
Operadores logísticos neste contexto
Os operadores logísticos prestam serviço de armazenagem para uma ou mais empresas e a complexidade das operações na sua grande maioria é alta, isso porque eles armazenam mercadorias de vários clientes ao mesmo tempo e cada cliente possui regras de atendimento diferenciadas.
Armazenagem logística própria ou terceirizada: qual escolher?
A opção por um ou outro modelo de operação depende do negócio da empresa e o quanto a logística é estratégica para a empresa, além de considerar fatores como: custos, complexidade operacional e a estratégia logística adotada.
Em ambos os casos, a otimização da armazenagem logística é crucial para reduzir custos, melhorar a acuracidade dos estoques e garantir a eficiência no atendimento às demandas de clientes e produção.
A movimentação de produtos acabados, semi-acabados e matéria prima para atendimento de vendas, produção ou demais áreas, independente do modelo de operação, requer estratégias de movimentação, estruturas de armazenagem e layout diferenciados para redução do tempo de movimentação e custos.
Tendências do armazenamento logístico inteligente
O avanço da transformação digital está moldando o futuro da logística, levando ao surgimento de novas práticas e tecnologias que aprimoram a eficiência e a eficácia do armazenamento logístico.
O conceito de armazenamento logístico inteligente se baseia na aplicação de tecnologias avançadas para otimizar todos os processos logísticos, desde o controle de inventário até a separação e expedição de mercadorias.
As empresas que adotam essas inovações conseguem reduzir custos, aumentar a precisão das operações e melhorar o atendimento ao cliente. Algumas das principais tecnologias que estão impulsionando essa transformação são:
Internet das Coisas (IoT)
A Internet das Coisas (IoT) é uma das tecnologias mais revolucionárias para o setor de armazenagem logística. Com a IoT, dispositivos inteligentes como sensores e etiquetas conectadas podem ser instalados em produtos, veículos e equipamentos, permitindo a monitorização em tempo real de sua localização e condições. Essa conectividade permite que os gerentes de armazém acompanhem os movimentos e status das mercadorias em tempo real, evitando erros e melhorando a visibilidade de toda a operação. Além disso, a IoT pode prever falhas nos equipamentos, otimizando a manutenção e evitando paradas inesperadas.
Big Data
O uso de Big Data está transformando a maneira como as empresas tomam decisões logísticas. Ao coletar e analisar grandes volumes de dados gerados pelas operações de armazenagem, é possível identificar padrões, otimizar rotas, prever a demanda e melhorar a gestão de estoques. O Big Data permite que os gestores façam previsões mais precisas, ajustem os níveis de inventário de forma dinâmica e antecipem necessidades de reabastecimento, evitando excessos ou faltas de produtos.
Inteligência Artificial (IA)
A inteligência artificial (IA) no armazenamento logístico está sendo aplicada para automação e tomada de decisões mais inteligentes. Algoritmos de IA podem aprender com dados históricos e realizar tarefas complexas como roteirização de expedição, otimização do layout do armazém, e até mesmo prever picos de demanda. A IA também é capaz de sugerir melhorias na organização dos estoques, ajustando automaticamente os níveis de inventário com base em dados de vendas e projeções futuras.
Sistema Avançado de Gestão de Armazéns (WMS)
O WMS (Warehouse Management System) é uma das ferramentas essenciais para o armazenamento logístico inteligente. Ele integra e automatiza processos, como a recepção, armazenamento, separação e expedição de mercadorias. O WMS avançado utiliza tecnologias como Big Data, IA e IoT para aumentar a acuracidade dos estoques, reduzir os erros humanos e melhorar a eficiência operacional. Com a automação proporcionada pelo WMS, as empresas conseguem realizar operações mais rápidas e menos propensas a falhas, reduzindo custos e melhorando a produtividade.
RFID e Códigos de Barras
A utilização de RFID (Radio Frequency Identification) e códigos de barras tem um impacto significativo na rastreabilidade das mercadorias e no controle de inventário. A tecnologia RFID, em particular, permite a identificação automática e sem contato de produtos, facilitando a localização em tempo real e melhorando a precisão do estoque. Por sua vez, os códigos de barras continuam a ser amplamente utilizados em sistemas de gestão de armazéns, permitindo a leitura rápida e eficiente das mercadorias durante todas as etapas de movimentação.
Automação e robótica
O uso de robôs e sistemas automatizados nas operações de armazenagem tem ganhado destaque nos últimos anos. A automação pode ser aplicada para a separação de pedidos, transporte interno de mercadorias, e até no empilhamento e organização de produtos. Com a ajuda de robôs, os processos podem ser realizados de forma mais rápida e eficiente, além de reduzir o risco de erros humanos. Esse tipo de tecnologia também ajuda a aumentar a capacidade de manuseio sem a necessidade de ampliar a infraestrutura física do armazém.
Drones e veículos autônomos
Embora ainda em estágios iniciais, o uso de drones e veículos autônomos está começando a ser explorado no contexto da armazenagem logística. Os drones podem ser usados para fazer inventários em armazéns, realizando leituras de códigos de barras e RFID em grandes áreas de forma rápida e eficiente. Já os veículos autônomos têm o potencial de transformar a movimentação interna de mercadorias dentro dos armazéns, otimizando o transporte de produtos entre setores e reduzindo a dependência de mão-de-obra.
Sistemas de previsão e planejamento
O uso de sistemas de previsão e planejamento baseados em IA e Big Data permite uma gestão mais eficiente dos recursos logísticos. Esses sistemas são capazes de prever flutuações na demanda com base em dados históricos, comportamento do consumidor e tendências de mercado, permitindo que os armazéns sejam mais ágeis e adaptáveis. Essa previsibilidade também facilita a gestão de riscos, ajudando as empresas a se prepararem para cenários inesperados, como crises ou aumentos súbitos na demanda.
Estratégias sustentáveis na armazenagem logística
A sustentabilidade tem ganhado destaque nas operações logísticas, incluindo a armazenagem. Implementar práticas sustentáveis na gestão de armazéns pode trazer benefícios tanto para o meio ambiente quanto para os negócios.
A redução de resíduos, o uso de energia renovável e a otimização do espaço são algumas das estratégias que ajudam a minimizar o impacto ambiental. Além disso, a escolha de embalagens recicláveis e a diminuição do uso de plásticos contribuem para a sustentabilidade no processo logístico.
Empresas que adotam essas práticas não apenas atendem a uma demanda crescente dos consumidores por ações ambientais responsáveis, mas também podem reduzir custos operacionais e melhorar sua imagem corporativa.
Principais vantagens na utilização de um WMS
Há alguns anos, a principal vantagem competitiva das empresas estava na qualidade dos seus produtos e no preço – estes eram os principais fatores que levavam à compra do produto. Entretanto, com a mudança de comportamento de consumidor e o crescimento das vendas no e-commerce, o consumidor passou a avaliar também prazo de entrega e o custo com o frete. Quando avaliamos a cadeia de logística e de distribuição desde a entrada do pedido até a entregas ao consumidor final as oportunidades de melhorias e otimização de processos são enormes.
Neste sentido, utilizar um sistema de WMS em operação de armazenagem logística garante maior velocidade na separação e acuracidade nos estoques, refletindo em diferencial competitivo para o negócio. Além disso, softwares WMS auxiliam no controle, centralização de dados, redução de custos e otimização de processos.
A Senior possui um sistema WMS completo para gestão de armazenagem, independente do segmento: farmacêutico, agronegócio, indústria ou manufatura. Conheça todos os diferenciais do Software de Gestão de Armazenagem e otimize a logística da sua empresa.
Por Anderson Benetti, gerente de produto Logística | WMS TMS na Senior.
