Quanto tempo um produto leva para ser produzido? Quais são as etapas necessárias? Quais matérias-primas são usadas? Quais outros dados operacionais são registrados? Existem períodos de ineficiência das máquinas?
Fazer apontamentos de produção é uma das principais maneiras de entender a eficiência dos processos industriais. E melhorar a gestão do chão de fábrica é um objetivo de muitas indústrias.
Para isso, é necessário analisar o processo produtivo de forma completa, compreendendo os tempos de início e fim de cada fase e as ocorrências durante esse período, como falhas, interrupções de equipamentos, desperdícios de insumos, paradas de máquinas, entre outros.
Com o suporte de tecnologias, como sistemas de gestão, câmeras, sensores e balanças automáticas, é possível coletar dados em tempo real. Quando os gestores entendem o tempo de cada tarefa, a necessidade de insumos e a capacidade produtiva, fica mais fácil tomar decisões assertivas para melhorar a operação.
O que é apontamento de produção?
O apontamento de produção é o registro detalhado de todas as atividades realizadas no processo produtivo de uma empresa. Ele responde a perguntas como:
- Quanto tempo um produto leva para ser produzido?
- Quais são as etapas envolvidas no processo?
- Quais matérias-primas são utilizadas?
- Existem períodos de ineficiência na produção?
O objetivo principal desse controle é entender exatamente como a operação acontece, desde o início até o fim de cada fase. Isso permite identificar falhas, desperdícios, paradas de máquinas e qualquer outro evento que possa impactar a produtividade.
Além disso, os apontamentos ajudam na previsão e no planejamento da produção, garantindo que os gestores tenham informações confiáveis para tomar decisões estratégicas.
Com o apoio da tecnologia, como sensores, câmeras e balanças automáticas, é possível coletar dados em tempo real. Dessa forma, fica mais fácil otimizar processos, reduzir desperdícios e aumentar a eficiência do chão de fábrica.
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Quais os benefícios do apontamento de produção em tempo real?
Em um contexto de indústria 4.0, os apontamentos de produção trazem insights em tempo real para os gestores. O monitoramento contínuo e preciso dos dados de produção, por meio de sistemas especializados, proporciona uma série de vantagens, como:
- Melhoria da produtividade – Ao mapear todo o processo produtivo de uma indústria, identificam-se gargalos que podem ser resolvidos com ajustes imediatos;
- Redução de desperdícios – Por vezes, correções no processo produtivo permitem otimizar o uso de insumos, diminuindo os custos. Entender a sequência de produção também permite estruturar a fábrica de modo a aprimorar a gestão do tempo;
- Aprimoramento do controle de qualidade – Registros precisos ajudam a manter padrões elevados de produção, aumentando a qualidade dos produtos e a satisfação dos clientes;
- Mais previsibilidade e planejamento – Ao responder perguntas relacionadas ao tempo despendido na produção, os gestores ganham outra visão a respeito da capacidade da fábrica. Com isso, torna-se mais simples prever demandas futuras, aprimorando a capacidade de planejamento.
Esses benefícios refletem diretamente na eficiência da indústria, ao utilizar os recursos de maneira mais estratégica. Isso resulta em menor custo produtivo, aumento da produtividade dos colaboradores e uma indústria mais competitiva.
Como fazer um apontamento de produção eficiente?
Agora que já entendemos o que é e quais são as vantagens em fazer apontamentos de produção, a pergunta mais comum é: como fazer este trabalho?
Por muitos anos, o apontamento de produção era um processo retroativo, também conhecido como manual. Isso porque, no mundo analógico, as informações chegavam com atraso para a análise dos responsáveis. Era um trabalho executado em planilhas ou fichas, que, posteriormente, eram repassados aos sistemas. Ainda assim, permitia análises para buscar o aprimoramento produtivo.
Na indústria 4.0, os apontamentos de produção são automáticos ou em tempo real, realizados a partir de terminais voltados a esse fim ou tablets e smartphones que dão mobilidade às equipes. Para isso, as máquinas são conectadas a sistemas de gestão, que coletam os dados de cada momento do processo produtivo. É possível que esse gerenciamento ocorra por dia, turno ou até mesmo pelo operador.
E alguns cuidados se destacam para realizar este processo:
Utilizar tecnologia adequada
Sistemas automatizados evitam erros humanos e garantem dados mais confiáveis, além disso centralizam informações em uma única plataforma, evitando o represamento de dados.
Esses dispositivos de Internet das Coisas facilitam o acompanhamento da performance das máquinas em tempo real.
Treinamento da equipe
É essencial que os colaboradores entendam a importância e o funcionamento dos apontamentos de produção. Eles precisam estar familiarizados com o maquinário e dispositivos específicos para tirar o melhor proveito da tecnologia.
Definir indicadores-chave
Mesmo que uma indústria saiba o que precisa ser monitorado, quais são os KPIs a serem seguidos? E o que esses resultados indicam sobre a operação? Escolher os KPIs de forma assertiva auxilia a tornar a operação mais eficiente.
Nesse contexto, há a necessidade de investir nas tecnologias adequadas e capacitar os operadores e pessoas envolvidas no chão de fábrica para garantir uma coleta precisa de dados.
Assegurar a integração desses dados em sistemas especializados de gestão automatiza os registros e facilita a análise de dados para que sejam transformados em inteligência.
Quais indicadores e métricas seguir?
Os KPIs (indicadores-chave de desempenho) são essenciais para os apontamentos de produção, especialmente quando se trabalha com monitoramento em tempo real.
Mas quais indicadores devem ser acompanhados?
- Eficiência geral do equipamento (OEE): Mede a produtividade das máquinas e ajuda a identificar onde podem ser feitas melhorias;
- Tempo de ciclo: Avalia quanto tempo leva para completar cada etapa da produção. Isso ajuda a planejar melhor e entender a capacidade de produção;.
- Taxa de refugo: Monitora a quantidade de produtos defeituosos, ajudando a melhorar a qualidade;
- Uso de mão de obra: Analisa o tempo de trabalho e compara com a produção gerada, para avaliar a eficiência da equipe.
Além disso, também é possível acompanhar indicadores dos fornecedores, como o Índice de Qualidade do Fornecedor (IQF), que mede a conformidade das entregas feitas por eles.
Qual é o impacto do apontamento de produção na redução de custos industriais?
Uma das maiores vantagens dos apontamentos de produção é a integração de todos os setores da empresa com uma visão comum. Com dados em tempo real, fica mais fácil entender a capacidade da fábrica e os tempos necessários para cada etapa da produção, o que traz benefícios administrativos importantes.
- Planejamento mais eficiente: As equipes de estoque, compras e vendas podem se organizar melhor para garantir que a produção não pare. Isso também melhora o relacionamento com fornecedores e clientes;
- Logística otimizada: Os times logísticos conseguem planejar melhor a chegada de itens e o envio dos produtos para os clientes.
Esses fatores ajudam a reduzir os custos industriais ao otimizar a compra e o uso de materiais. Além disso, a gestão de estoque melhora, com processos automatizados, o que também permite um trabalho mais integrado com marketing e vendas em promoções de produtos com alto volume.
Outros benefícios incluem:
- Indústrias automotivas: Menos paradas na linha de produção, o que aumenta a produtividade.
- Fábricas têxteis: Melhor aproveitamento de matérias-primas, com menos desperdício.
- Setores alimentício e farmacêutico: Facilidade em seguir os protocolos e atender as exigências legais.
Portanto, os apontamentos de produção são essenciais para controlar os processos industriais, tornando a gestão mais estratégica e eficiente. Com a automação e a tecnologia, as indústrias conseguem reduzir custos e melhorar a qualidade dos produtos.
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