ERP para a indústria química: mais do que uma necessidade

Com desafios próprios, que variam da complexidade das matérias-primas ao cumprimento de regras ambientais e de segurança, essas soluções simplificam a rotina dos negócios e apoiam o compliance

Em 2022, o faturamento líquido dos produtos químicos industriais foi de US$ 88,3 bilhões, de acordo com dados da Associação Brasileira da Indústria Química (Abiquim). Trata-se de um segmento com desafios singulares, que variam da complexidade das matérias-primas ao cumprimento de regras próprias de segurança e meio ambiente. Essas características ampliam a importância de um ERP para a indústria química.

Quando se engloba a indústria química como um todo (produtos químicos industriais, farmacêuticos, fertilizantes, higiene pessoal, perfumaria e cosméticos, defensivos agrícolas, sabões e detergentes, tintas, esmaltes e vernizes, fibras artificiais e sintéticas), o resultado é ainda mais expressivo: US$ 187 bilhões. Estima-se que o setor represente 3% do Produto Interno Bruto (PIB) do Brasil.

Nesse contexto, a necessidade de ser eficiente na gestão da cadeia de suprimentos é importante sob a perspectiva de competitividade em um mundo globalizado, mas também essencial em um segmento que segue à risca fórmulas e receitas. Sem contar a necessidade de controle de qualidade, rastreabilidade total da cadeia produtiva, gestão de resíduos, entre outros pontos.

Fique conosco para entender mais sobre o impacto do ERP para a indústria química.

Quais são as principais funcionalidades de um ERP para a indústria química?

A indústria química apresenta inúmeras peculiaridades, o que exige que o ERP possa ser estruturado para atender a todas essas demandas. Entre elas, deve-se destacar:

Gestão de fórmulas e de receitas

Permite a criação, o controle e o ajuste de fórmulas e receitas de produtos químicos. Com isso, assegura-se a precisão e a consistência na produção. Além disso, abre a possibilidade de automatização de todas as etapas.

Gestão de lotes e rastreabilidade

Controle rigoroso de lotes: da matéria-prima ao produto final, garantindo total acompanhamento. Isso permite agir caso haja qualquer indício de problema com os itens, além de monitorar ativamente a qualidade.

Gestão de conformidade e de segurança

Cada setor específico apresenta suas características de compliance. O ERP deve auxiliar no atendimento das normas regulatórias, garantindo a segurança no manuseio, na produção de substâncias químicas e em suas formas de descarte.

Gestão de estoques perigosos

Controle detalhado de materiais perigosos, incluindo armazenamento, transporte e descarte, em conformidade com as regulamentações. Estamos falando de um segmento que desenvolve tintas, fertilizantes e outros itens de alto impacto para o meio ambiente.

Análises e relatórios avançados

Ferramentas de Business Intelligence (BI) integradas para análises detalhadas ajudam na tomada de decisões informadas, incluindo representações via dashboards.

Gestão de inovação

Um dos desafios da indústria química é ter sucesso no desenvolvimento de novos produtos de forma constante. O ERP auxilia no controle de teste de fórmulas, gerenciando toda a documentação e os relatórios sobre os testes realizados. Isso traz mais segurança para o lançamento de novos produtos.

Outro ponto importante é que o ERP seja ofertado na nuvem, o que abre a possibilidade de monitoramento de dados cruciais da indústria a partir da conexão com a internet. Saiba a diferença entre ERP na nuvem e local neste artigo!

Quais os benefícios desta ferramenta?

Além das vantagens tradicionais da adoção de um sistema de gestão, como melhoria da eficiência operacional, automação do fluxo de processos, redução de custos e maior visibilidade dos processos produtivos em um único sistema, um ERP para a indústria química gera outros benefícios. É possível citar:

Automação de processos de conformidade – A partir de fórmulas e receitas seguidas à risca, é possível automatizar todas as etapas, reduzindo o risco de erros humanos. Esse controle rigoroso de qualidade e rastreabilidade assegura que os produtos atendam aos padrões exigidos.

Documentação e relatórios automáticos – A automação se estende para esse item específico, gerando relatórios regulatórios e documentos de conformidade, facilitando auditorias e inspeções. Além disso, é possível especificar prazos para a realização de auditorias: de qualidade, do processo produtivo, preventivas, entre outras.

Gerenciamento de segurança – Monitoramento em tempo real das condições de segurança, da situação das máquinas e outros cuidados, como o controle de exposição a substâncias perigosas por parte das pessoas, assegurando que as práticas de segurança (incluindo a do trabalho) sejam seguidas.

Leia também: conheça mais detalhes de um ERP Composable.

Integração do processo produtivo e da cadeia de suprimentos

Os processos de uma indústria química dependem da disponibilidade de estoque. Em muitos casos, a falta de um insumo pode paralisar totalmente as operações ou obrigar a um remanejamento desnecessário do cronograma inicialmente planejado.

Por isso, é fundamental que o ERP permita integrar a cadeia de suprimentos e o processo produtivo – e, é claro, a logística, o marketing e a venda propriamente dita.

Um planejamento adequado de demanda é capaz de fazer previsões corretas sobre os pedidos, baseados em dados históricos e montando diferentes cenários. Este plano segue também demandas sazonais específicas, garantindo o volume necessário de insumos e uma relação mais assertiva com os fornecedores e seus prazos de entrega.

No caso de logística, marketing e vendas, é possível notar o volume de produtos disponíveis em estoque, seus prazos de validade e realizar promoções ou outras estratégias para reduzir este volume parado nos centros de distribuição. O objetivo está em melhorar a relação entre os departamentos, reduzindo os silos de dados e promovendo a colaboração.

Com uma visibilidade centralizada, este painel único de informações atualizadas permite tomadas de decisões mais fundamentadas e assertivas.

E o que esperar do futuro de um ERP para a indústria química?

Há tendência de que estes processos se tornem ainda mais otimizados, especialmente com a disseminação de dispositivos conectados entre si no chão de fábrica via Internet das Coisas (IoT), além de ferramentas para simulação de cenários a partir da inteligência artificial e machine learning.

Com as exigências de consumidores e o aumento de imposições do governo sobre a sustentabilidade, as indústrias ampliam a capacidade de monitorar os seus processos e tê-los totalmente rastreados.

Como resolvemos as principais dores do segmento?

Chão de Fábrica

O chão de fábrica de uma indústria química e petroquímica é um ambiente altamente controlado e tecnicamente avançado, onde a segurança é a principal prioridade devido à manipulação de substâncias perigosas e processos complexos. Este espaço é equipado com reatores, colunas de destilação, tanques de armazenamento, sistemas de tubulações e unidades de controle de processo.

A automação e a instrumentação são extensivamente utilizadas para monitorar e controlar parâmetros críticos como temperatura, pressão e composição química, garantindo precisão e segurança operacional. Os trabalhadores, que incluem operadores, técnicos e engenheiros, usam equipamentos de proteção individual (EPIs) rigorosos e seguem protocolos de segurança detalhados.

Além disso, o chão de fábrica é dividido em áreas específicas para diferentes etapas de produção, como síntese, purificação, armazenamento e despacho, cada uma com requisitos específicos de segurança e controle ambiental. A manutenção preventiva e preditiva é fundamental para evitar paradas não programadas e garantir a continuidade das operações.

Os principais desafios de chão de fábrica neste tipo de indústria, incluem: 

• Segurança Operacional: Garantir a segurança dos trabalhadores e do ambiente devido ao manuseio de substâncias perigosas, além do cumprimento rigoroso de protocolos de segurança. Treinamento contínuo e uso adequado de EPIs. 
• Manutenção e Confiabilidade dos Equipamentos: Manutenção preventiva e preditiva para evitar falhas de equipamentos. Gestão eficaz de paradas de manutenção programadas para minimizar o tempo de inatividade não planejado. 
• Conformidade Regulamentar: Cumprimento de regulamentações ambientais, de saúde e segurança. Este tipo de indústria precisa ter monitoramento contínuo para atender aos requisitos legais.  
• Controle de Qualidade: A variabilidade das matérias-primas torna desafiador o processo de manter a qualidade uniforme dos produtos químicos. 
• Resíduos: Gerenciamento adequado dos resíduos químicos para minimizar impacto ambiental. Implementar processos de reciclagem e reutilização de subprodutos para reduzir desperdícios. 
• Rastreabilidade: Manter um registro preciso de cada lote de produto para garantir a rastreabilidade em caso de recall ou problema de qualidade. 
• Níveis de Estoque: Manter níveis de estoque adequados para evitar excesso ou falta de produtos. 

Como Resolvemos

Através do módulo Chão de Fábrica, do nosso ERP, é possível acompanhar e gerir a operacionalização da produção, através de apontamentos sobre as operações produtivas, registrando as movimentações das fases do processo produtivo gerando informações para gerenciamento do chão de fábrica.

A baixa dos componentes utilizados no processo de produção pode ocorrer de forma manual ou automática (backflushing), no início ou no fim do processo conforme parametrização. Neste processo, ainda é possível apontar defeitos de fabricação, recalcular horas de produção, e apontar motivos de paradas. Para melhorar a experiência e permitir um controle in loco e em tempo real, é possível integrar o ERP ao aplicativo de apontamentos, tornando o processo mais ágil.

Toda essa automatização, permite que as etapas planejadas para o processo produtivo sejam executadas e acompanhadas cuidadosamente, permitindo tomadas de ações rápidas caso algum imprevisto seja identificado, e refletindo na qualidade do produto final.

Planejamento e Controle de Produção (PCP)

O PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção) em uma indústria química envolve a previsão de demanda para determinar as necessidades de produção, seguido pela programação detalhada que define a ordem e o cronograma de fabricação dos produtos, garantindo a alocação eficiente de recursos como máquinas, equipamentos e mão de obra. Durante a produção, há um monitoramento contínuo dos processos para assegurar a conformidade com o plano, além de rigorosos procedimentos de controle de qualidade para garantir que os produtos finais atendam aos padrões exigidos.

Este processo integral assegura a eficiência operacional, a minimização de desperdícios e a manutenção da qualidade dos produtos químicos. Mas alguns desafios se apresentam nesse setor da indústria química: 

• Precisão na Previsão de Demanda: A dificuldade em prever a demanda com precisão pode levar a excessos ou faltas de produtos, impactando a eficiência da produção e os níveis de estoque. 

• Gestão de Matérias-Primas: Garantir a disponibilidade de matérias-primas de qualidade no momento certo, evitando interrupções na produção devido à falta ou atraso no fornecimento. 

• Controle de Qualidade: Manter a qualidade consistente dos produtos químicos, que pode ser desafiadora devido à variabilidade das matérias-primas e condições de produção. 

• Otimização de Recursos: Maximizar a utilização de máquinas, equipamentos e mão de obra, enquanto se adapta a mudanças na programação e na capacidade produtiva. 

Como Resolvemos: O Senior ERP, por meio da Gestão de PCP, identifica as necessidades de produção de produtos e serviços com base em suas fichas técnicas. Ele analisa o estoque dos componentes necessários para produção, conforme os modelos, sejam componentes comprados ou produzidos (produtos intermediários), e realiza a reserva desses componentes para garantir o suprimento dos processos produtivos. Caso necessário, o sistema solicita a compra dos materiais faltantes e/ou a produção de produtos intermediários.

Além disso, gera solicitações ou ordens de compra para serviços prestados por terceiros, necessários para o beneficiamento do material em fase de produção. Para determinar os requisitos de produção, o sistema verifica o modelo vinculado ao cadastro do produto e, para calcular os tempos necessários, analisa o roteiro vinculado ao cadastro do produto.

É possível gerar pedidos e, com base neles, calcular as necessidades de produção. Através da Gestão de Estoques, também é viável realizar a produção para reposição. Este módulo permite ainda, gerar necessidades de produção manuais para reposição de estoques, com cálculo das necessidades, análise da disponibilidade de componentes e geração manual de ordens de produção.

Engenharia

A área de engenharia em uma indústria química é responsável por projetar, implementar e otimizar processos de produção que garantam segurança, eficiência e conformidade com as regulamentações. Além disso, investem continuamente em pesquisa e desenvolvimento para inovar e melhorar produtos e processos, garantindo que a produção seja sustentável e competitiva. Essa área, como os demais setores de uma indústria química, também enfrenta seus desafios: 

• Segurança dos Projetos: desenvolver e implementar projetos que garantam a segurança dos trabalhadores e do meio ambiente. 

• Normas e Regulamentações: Manter-se atualizado e cumprir rigorosamente todas as normas e regulamentações locais e internacionais. 

• Escalabilidade: Garantir que os processos de laboratório possam ser escalados para produção em larga escala sem perda de qualidade ou segurança. 

• Eficiência Operacional: Melhorar continuamente os processos para aumentar a eficiência e reduzir custos. 

• Coordenação de Projetos: Coordenar múltiplos projetos simultaneamente, garantindo que sejam concluídos dentro do prazo e orçamento. 

Como Resolvemos: O Senior ERP, possui módulos preparados para atender a área de Engenharia administrando a especificação dos produtos produzidos, que serão utilizadas em todo o processo de planejamento (PCP) e operacionalização da produção (chão de fábrica), e ainda na mensuração dos custos.

Preparado para atender processos de Produção com Desmonte e Produção de Produto Padrão, o ERP elabora e administra as fichas técnicas dos produtos produzidos, permitindo definir as estruturas para uma infinidade de produtos e ramos de produção. Além disso, nosso ERP dispõe de um processo de Ferramentaria, que controla e planeja a utilização de ferramentas na produção, permitindo acompanhar sua vida útil e manutenção.

Controle de Custos

O controle de custos em uma indústria química é crucial para garantir a sustentabilidade financeira e competitividade no mercado e envolve uma gestão meticulosa para otimizar os gastos relacionados à produção, matérias-primas, energia, mão de obra e manutenção. Analisar cada componente do processo produtivo, identificar oportunidades de redução de custos sem comprometer a qualidade ou segurança, e o uso eficiente de recursos. Além disso, existe uma busca constante de melhorias nos processos operacionais e na cadeia de suprimentos, negociando com fornecedores e implementando práticas de gestão financeira rigorosas para maximizar a eficiência e lucratividade da indústria. Desafios: 

• Flutuações no Custo das Matérias-Primas: A volatilidade dos preços das matérias-primas químicas pode impactar significativamente os custos de produção, exigindo estratégias robustas de compra e estoque para mitigar riscos. 

• Alta Dependência de Energia: Processos químicos que consomem grandes quantidades de energia, tornando a gestão eficiente e a redução de consumo essenciais para controlar custos operacionais. 

• Regulamentações Ambientais: Cumprir normas ambientais rigorosas pode resultar em custos adicionais para implementar tecnologias de controle de poluição e tratamento de resíduos. 

• Manutenção de Equipamentos: A manutenção preventiva e corretiva de equipamentos químicos complexos para evitar paradas não programadas que impactam a produtividade e aumentam os custos operacionais. 
• Competitividade de Mercado: Manter preços competitivos enquanto se equilibra com os custos de produção é um desafio constante, exigindo estratégias eficazes de precificação e posicionamento no mercado. 

Como Resolvemos: Nosso ERP, oferece para a indústria dados e informações essenciais para ajudar as empresas a gerenciar e acompanhar os custos de produção de bens e serviços ao longo de um período. Com essas informações, a empresa pode planejar e controlar suas operações, avaliando se os objetivos estabelecidos serão alcançados com o desempenho e a rentabilidade atuais. Essa análise também auxilia e orienta na definição de medidas relacionadas aos investimentos realizados.

Qualidade

A gestão de qualidade em uma indústria química é essencial para garantir a segurança, eficácia e conformidade dos produtos químicos fabricados. Rigorosos sistemas de controle de qualidade que abrangem desde a seleção e recebimento de matérias-primas até o produto. Isso inclui testes laboratoriais meticulosos para garantir a pureza e as especificações dos produtos, monitoramento contínuo dos processos de produção para detectar desvios e implementação de medidas corretivas imediatas quando necessário. Além disso, a gestão de qualidade na indústria química também envolve o cumprimento das normas regulatórias e ambientais, assegurando que todos os produtos atendam aos padrões de segurança e sustentabilidade exigidos. Isso tudo acaba gerando uma série de desafios: 

• Complexidade dos Processos: Os processos químicos são frequentemente complexos e podem envolver uma variedade de reações e variáveis, tornando crucial o controle rigoroso para garantir a consistência e a qualidade dos produtos. 

• Controle de Matérias-Primas: A qualidade das matérias-primas influencia diretamente a qualidade do produto final. Gerenciar a seleção, recebimento e armazenamento das matérias-primas é fundamental para evitar variações que possam afetar a qualidade do produto. 

• Cumprimento de Normas Regulatórias: A indústria química está sujeita a regulamentações rigorosas de saúde, segurança e meio ambiente. Garantir o cumprimento dessas normas requer sistemas robustos de gestão de qualidade e conformidade. 

• Gestão de Riscos: Identificar e mitigar riscos potenciais para a qualidade do produto, como contaminações cruzadas, instabilidades químicas e desvios nos processos, é essencial para manter padrões elevados de qualidade. 
• Gestão de Fornecedores: Assegurar que os fornecedores de matérias-primas e serviços atendam aos padrões de qualidade estabelecidos pela empresa é crucial para evitar problemas de qualidade ao longo da cadeia de suprimentos. 

Como Resolvemos: Através do módulo de Gestão de Qualidade as indústrias podem ter sustentação para controle de documentos e processos como: planos de inspeção, registros de melhoria contínua, registro de não conformidades (RNC) e avaliação de fornecedores. Além disso, é possível efetuar o controle de aprovações de pedidos pelas áreas responsáveis, para garantir que os recursos necessários à produção para atendimento de contrato estejam sendo atendidos, permitindo um amplo controle dos materiais e serviços adquiridos com inspeção de recebimento, avaliação de fornecedores e de material, controle de lotes e validades. O módulo de qualidade permite ainda o registro e controle de utilização e calibração de dispositivos de medição.

Manutenção Industrial

A gestão de manutenção em uma indústria química é essencial para garantir a operação segura, confiável e eficiente dos equipamentos e instalações industriais. Isso envolve estratégias de manutenção preventiva, preditiva e corretiva para minimizar o tempo de inatividade não planejado e maximizar a disponibilidade dos ativos. Para isso é necessário programas de inspeção regulares e monitoramento contínuo da condição dos equipamentos. Além disso, a gestão de manutenção na indústria química prioriza a segurança dos trabalhadores, garantindo que todas as atividades sejam realizadas de acordo com rigorosos padrões de saúde, segurança e meio ambiente. Neste processo, também existem alguns desafios: 

• Complexidade dos Equipamentos: Equipamentos na indústria química frequentemente são complexos e exigem conhecimento técnico especializado para manutenção adequada. 

• Disponibilidade de Peças de Reposição: A gestão eficaz de estoques de peças de reposição é essencial para minimizar o tempo de inatividade não planejado e garantir a continuidade das operações. 

• Gestão de Custos: Equilibrar os custos associados à manutenção, incluindo mão de obra, peças de reposição e serviços contratados, com as necessidades operacionais e orçamentárias da empresa. 
• Segurança dos Trabalhadores: Implementar práticas de manutenção que garantam a segurança dos trabalhadores e reduzam os riscos de acidentes é uma prioridade constante na indústria química. 

Como Resolvemos: O Senior ERP permite o controle de manutenções preventivas e corretivas dos equipamentos fabris, através do cadastro dos equipamentos e do calendário de manutenções. Ao finalizar a manutenção de algum equipamento, é possível gerar automaticamente um motivo de parada no módulo de Produção utilizando as datas e horas de início e fim da manutenção. 

Dores por nível de maturidade da empresa

Baixa Maturidade de Gestão

• No primeiro nível de dor, é necessário resolver a questão do estoque, garantindo a compra adequada de materiais para evitar faltas na produção, realizar a produção e os apontamentos corretamente, e manter o material produzido em estoque para faturar a nota fiscal. Se essa etapa não funcionar bem, o inventário quase sempre apresentará inconsistências, e se for preciso entregar o Bloco K, não haverá dados verdadeiros para fornecer ao fisco. 

Dificuldade no Planejamento dos Materiais

• Segundo nível de dor, será que estou comprando no momento certo, na quantidade correta e o produto adequado? Uma empresa que já superou os desafios de estoque quer agora reduzir desperdícios. Comprar corretamente melhora o fluxo de caixa, produzir adequadamente ajuda a controlar refugo e garante os prazos de entrega, e vender corretamente assegura a margem de lucro (sem focar nos custos neste momento). 

Custos

• Terceiro nível de dor, será que estou sendo eficiente na produção? Tenho operadores ociosos? As máquinas estão operando a maior parte do tempo? A linha de produção está parando frequentemente para setups? O preço que estou pagando pela matéria-prima é justo? Como posso definir meu preço de venda para garantir minha margem de lucro? 

Qualidade

• Junto com as análises de custo, iniciam-se as análises de qualidade: reduzir a perda de matéria-prima e diminuir as perdas durante o processo produtivo. Implementar métodos de análise e verificação do processo produtivo para que qualquer não conformidade possa ser tratada antecipadamente. Trabalhar na melhoria contínua dos processos (kaizen). 

Análise da capacidade:

• É como reger uma orquestra: as etapas anteriores precisam ter sido concluídas e resolvidas para que a fábrica possa ser sequenciada de maneira a maximizar o uso dos recursos (pessoas, máquinas, tempo, etc.). 

Você já conhece as soluções da Senior para o setor industrial?

Conte com um ERP verdadeiramente voltado para a indústria química

Nosso ERP integra todas as áreas da indústria, da Engenharia ao Chão de Fábrica, conectando informações sobre a produção, insumos e máquinas. Isso nos permite garantir processos mais eficientes, resultando em maior qualidade na produção, redução de desperdícios e custos, além de assegurar o cumprimento de normas e legislações. 

Através da Gestão de Engenharia, gerimos desde a concepção de um novo produto, passando pelas definições e aprovações técnicas de sua criação, além da estruturação dos materiais necessários para fabricação. No Planejamento de Produção (PCP) organizamos as ordens de produção, identificamos e definimos quais materiais serão produzidos e comprados na data e quantidade corretas, para garantir o fluxo da produção.

Nossa Gestão de Chão de Fábrica promove informações de todas as fases da produção, antecipando problemas e garantindo o bom funcionamento da fábrica. A Gestão de Estoques, controla desde a matéria-prima até os produtos acabados, além dos estoques mínimos e máximos. A Gestão de Custos, flexibiliza a formação de preços de venda de acordo com os markups definidos, e a Gestão de Qualidade garante que todo o processo de fabricação dos produtos aconteça em conformidade com as normas. 

 Na gestão de compras, automatizamos o processo de aquisição, garantindo que você sempre tenha os materiais necessários sem excesso ou falta de estoque. No setor de vendas, oferecemos uma visão completa das transações, facilitando o acompanhamento de pedidos e prazos de entrega, garantindo a satisfação do cliente. 

A alta especialização do Senior ERP, no segmento de indústria, permite uma comunicação eficaz entre todas as áreas da fábrica, garantindo a excelência dos processos e consequentemente, dos produtos. Nosso ERP inclui funcionalidades que permitem monitorar todas as etapas do processo produtivo. Além disso, nossa solução é escalável e se adapta ao crescimento da sua empresa, acompanhando suas necessidades ao longo do tempo.

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