Estratégia auxilia gestores a definirem as prioridades do processo produtivo, facilitando a alocação de recursos, a gestão da qualidade dos produtos e a entrega ao cliente final dentro dos prazos
Garantir uma produção mais eficaz e ágil é um dos desafios da indústria, especialmente em um cenário de competição mais acirrada. Um dos caminhos encontrados para o setor industrial é o sequenciamento de produção – agendamento ou scheduling –, método no qual se organiza o sistema produtivo de uma fábrica visando melhorar a produtividade, reduzir problemas de qualidade e evitar atrasos.
O sequenciamento de produção se tornou ainda mais importante com as novas demandas sobre as indústrias. Entre elas, pode-se citar sobretudo o ciclo de vida mais curto dos produtos, o que exige adaptações frequentes dos processos produtivos, além de preocupações recorrentes a respeito do cumprimento de cronogramas e dos padrões de qualidade.
Esta estratégia auxilia os gestores e as equipes operacionais a definirem as prioridades do processo produtivo, a partir das regras traçadas pelo próprio negócio. Com isso, torna-se mais simples alocar os recursos para determinadas tarefas ou produtos, visando a otimização da capacidade de produção, da qualidade dos produtos, da disponibilidade de insumos e estoque e das demandas logísticas.
Acompanhe o restante deste blog para entender mais sobre e superar os desafios relacionados ao sequenciamento de produção!
Quais os benefícios do sequenciamento de produção?
Dentro de uma busca pela otimização de processos industriais, o sequenciamento de produção gera diversas vantagens para as indústrias:
Mais eficiência operacional
O sequenciamento de produção otimiza o fluxo de trabalho e reduz o tempo de inatividade das máquinas e de operadores, diminuindo os custos de programação.
Redução de erros e gargalos
O mapeamento dos processos leva a fábrica a ter uma maior capacidade de identificação e, consequentemente, de encontrar soluções para ampliar a sua produtividade. Isso implica tanto em mudança do fluxo de processos quanto no investimento em novos equipamentos ou sistemas especializados.
Definição de prioridades
Alinhado ao S&OP (Planejamento de Vendas e Operações), torna-se mais simples estabelecer a regra de produção com base nos dados deste sistema. Para isso, é fundamental que os dados da indústria estejam integrados: vendas, estoque, logística, entre outros, de modo a permitir uma visibilidade total do processo produtivo e das vendas.
Simulação de cenários
A partir dos prazos, dos pedidos e da capacidade produtiva, as ferramentas para sequenciamento de produção permitem simular diferentes cenários para atender a demanda da maneira mais assertiva. Ao definir um desses caminhos, o planejamento é monitorado constantemente de modo a se verificar o seu andamento.
Menos custos e melhor gestão do tempo
Ao ampliar a produtividade, incrementar a capacidade de processar e atender pedidos, otimizar os insumos, a empresa é capaz de ser mais inteligente, reduzindo os seus custos. Neste quesito, encontra-se também a melhor administração de processos internos e o aprimoramento do tempo para a produção.
Cada indústria pode priorizar uma ou mais vantagens ao adotar o sequenciamento de produção, de acordo com suas demandas e limitações específicas.
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Quais as regras de sequenciamento?
É comum que se use alguma das abordagens abaixo:
- FIFO ou PEPS – Primeiro a entrar, primeiro a sair. Ou seja, realizam-se as tarefas conforme a sua ordem de chegada.
- LIFO ou UEPS – Último a entrar, primeiro a sair. As últimas atividades assinaladas devem ter prioridade.
- EDD – Oriundo do inglês Earliest Due Date, estabelece a prioridade a partir do prazo de entrega.
- SPT – O Shortest Processing Time considera a execução das tarefas a partir do menor tempo envolvido.
- DLS – Dynamic Least Slack: analisa a data de entrega combinada e o tempo para processamento, estabelecendo as urgências para evitar atrasos.
A escolha da abordagem vai depender do perfil da indústria e de sua preferência pela organização do sequenciamento de produção com a adoção de ferramentas especializadas capazes de:
– Agendar projetos, baseado na disponibilidade de recursos e restrições, incluindo processos complexos, que dependem da conclusão de etapas prévias;
– Automatizar em tempo real o processo produtivo;
– Reorganizar o trabalho, atribuindo responsabilidades à força de trabalho e outras demandas necessárias.
Quais os desafios para o sequenciamento de produção?
Muitos processos industriais são complexos e dependem da disponibilidade de recursos para sua execução. Neste caso, o sequenciamento de produção é capaz de agendar os processos produtivos para que sejam sincronizados: ou seja, quando um acaba, o outro se inicia. Em muitos casos, a segunda etapa depende da conclusão da primeira.
Dentro deste planejamento, uma das grandes vantagens é estabelecer prioridades, conforme o cronograma. E, se houver algum tipo de restrição, as ferramentas especializadas de sequenciamento de produção permitem reorganizar a força de trabalho e as operações para evitar a inatividade.
Apesar do planejamento prévio, a indústria está constantemente ajustando os seus processos produtivos devido a inúmeros fatores. Entre eles:
- Mudanças de demanda – Alterações inesperadas na demanda podem desestabilizar o cronograma de produção, seja por mudanças de pedido, sazonalidades ou outros fatores
- Falta de integração entre setores – Os gestores precisam trabalhar com dados unificados e integrados entre os departamentos. Caso contrário, podem haver falhas no sequenciamento.
- Prazo de programação – Os equipamentos costumam ser usados para mais de um setup. Ou seja, existe a necessidade de interrupções para ajustes, o que pode levar a perda de eficiência.
- Capacidade limitada de recursos – Falhas de planejamento ou da execução podem levar a insuficiência de matérias-primas, interferindo neste planejamento.
Esses são alguns dos fatores que levam muitas fábricas a apostarem na automação do sequenciamento de produção. Com todos os processos mapeados, torna-se mais simples definir e seguir o planejamento. Uma das grandes vantagens da automação é a capacidade de resolver a programação das máquinas de maneira otimizada, seguindo o plano.
Os softwares especializados capazes de monitorar o desempenho da fábrica em tempo real – a partir da troca de dados entre dispositivos via Internet das Coisas – ajustam automaticamente os cronogramas de produção, eliminando totalmente ou reduzindo ao máximo a necessidade de intervenção humana.
Quais os passos para o sequenciamento de produção?
Já sabemos que o sequenciamento de produção permite monitorar a situação real do dia a dia da indústria, mas quais são os passos para ter sucesso nesta estratégia?
- Identifique todos os suprimentos necessários envolvidos em seu processo produtivo. Ela deve incluir tanto as matérias-primas brutas quanto aquelas que já requerem produções prévias.
- Como este processo é realizado: ou seja, quais setores estão envolvidos na compra destes materiais ou quais os prazos de produção, caso ocorram internamente.
- Colete os dados dos processos produtivos e conheça a sua capacidade produtiva.
- Quais são os equipamentos e recursos disponíveis e quais serão necessários para o cumprimento de um pedido?
- Qual o tempo necessário para completar cada operação?
Estes 5 passos acima permitem ter uma visão integral do processo produtivo. É a partir da compilação desses dados e sua análise que se consegue determinar o intervalo de cada processo, os prazos envolvidos e os recursos necessários.
Quando os gestores conhecem a fundo a capacidade de operação da indústria, eles aumentam a inteligência e a tomada de decisão, garantindo entregas dentro dos prazos, melhorando a produtividade e a reputação da indústria no mercado.
Como a rotina de programação de produção do ERP da Senior impacta positivamente seus resultados
Considerando que já sabemos quais os benefícios e os desafios do sequenciamento de produção na gestão industrial, a rotina de programação do ERP da Senior surge como uma solução estratégica, oferecendo uma série de ferramentas para organizar e maximizar o uso da capacidade produtiva. Desta forma, vamos explorar como essa funcionalidade pode impactar positivamente os seus resultados operacionais, ajudando a sua empresa a ser mais ágil, precisa e assertiva no processo de fabricação.
Organização e flexibilidade
O ponto de partida da rotina de programação de produção é a escolha do intervalo de ordens de produção que o usuário deseja programar. Com um sistema intuitivo, o usuário consegue rapidamente listar todas as ordens pendentes e ordenar essa lista de forma inteligente – seja por recurso, seja por data de início. Isso permite uma visão mais clara e organizada da produção, otimizando o tempo do programador e facilitando a tomada de decisões.
Visibilidade completa das ordens de produção
A grade de programação oferece informações essenciais de cada ordem de produção, como:
- Estágio de produção.
- Quantidade a ser produzida.
- Datas de início e fim previstas de cada estágio.
- Data de finalização prevista da ordem de produção.
Esses dados permitem ao usuário ter um panorama completo e atualizado da produção, ajudando a planejar com mais precisão e a identificar possíveis gargalos ou atrasos com antecedência.
Personalização de recursos e ajustes no cronograma
A flexibilidade é um dos maiores diferenciais dessa rotina. O sistema possibilita que o usuário edite tanto o recurso de produção associado a cada estágio, quanto as datas e horários de início e fim do estágio. Essa personalização permite ajustes dinâmicos conforme as necessidades da produção, como alterações no tempo de máquina ou reprogramação de tarefas devido a imprevistos. Além disso, a possibilidade de split – ou seja, dividir a produção de um estágio entre diversos recursos – é uma funcionalidade essencial para lidar com picos de demanda ou imprevistos, garantindo que a produção siga sem interrupções.
Aproveitamento máximo dos recursos com o Nesting
Outra funcionalidade importante é a criação de cargas de produção compostas por diversas ordens que utilizam o mesmo recurso. Com o recurso de nesting, o sistema agrupa ordens de produção semelhantes e as aloca no mesmo recurso, otimizando a utilização desse recurso e evitando ociosidade. Isso não só melhora o aproveitamento das máquinas, mas também contribui para uma programação mais eficiente e sem desperdício de tempo.
Visualização do planejamento com o Gráfico de Gantt
Para complementar a rotina de programação, o sistema oferece um gráfico de Gantt visual, que exibe de forma clara e intuitiva o sequenciamento das ordens de produção em uma linha do tempo. Essa visualização permite ao programador:
- Verificar se há sobreposição de ordens em um mesmo recurso durante o mesmo período.
- Identificar períodos de ociosidade de recursos navegando através de visões anual até hora-a-hora.
- Ajustar o cronograma com a funcionalidade drag and drop (arrasta e solta) para otimizar a utilização dos recursos e evitar gargalos.
Com a ajuda desse gráfico, a análise do planejamento de produção fica mais simples e sem a necessidade de processos manuais complexos.
Vantagens diretas para os clientes
Ao adotar a rotina de programação de produção do ERP da Senior Sistemas, as empresas conseguem alcançar diversos resultados positivos, como:
- Melhor aproveitamento dos recursos: A alocação eficiente de recursos, aliada ao split e nesting, garante que as máquinas e equipes de produção sejam utilizadas de forma otimizada, sem períodos de ociosidade.
- Minimização de gargalos e atrasos: Com a possibilidade de visualizar e ajustar os horários de produção, a programação torna-se mais precisa, diminuindo o risco de atrasos e problemas relacionados ao desajuste no cronograma.
- Agilidade no planejamento: A interface intuitiva e as funcionalidades de personalização da programação permitem que os programadores reajam rapidamente a mudanças e imprevistos, sem perder o controle da produção.
- Controle e previsibilidade: O controle completo sobre as ordens de produção e a visualização clara da linha do tempo no gráfico de Gantt proporcionam maior previsibilidade e controle do processo produtivo, o que se traduz em uma maior confiabilidade nas entregas para os clientes.
Quer transformar sua operação?
A rotina de programação de produção do ERP da Senior Sistemas não é somente uma ferramenta de agendamento, mas uma solução estratégica que contribui para a otimização de toda a cadeia produtiva. Ao oferecer flexibilidade, visibilidade e controle sobre cada estágio da produção, o sistema ajuda a sua empresa a se tornar mais ágil e eficiente, impactando diretamente a qualidade dos produtos e a satisfação dos clientes.
Se você ainda não utiliza essa funcionalidade, é hora de considerar a implementação no seu processo de produção e perceber como essas melhorias podem transformar a forma como você gerencia e executa suas ordens de produção.
Venha falar conosco para saber mais sobre as soluções da Senior para o setor industrial e como elas impactam as operações do dia a dia.
