Além de aumentar os lucros, esse monitoramento permite ser mais efetivo em cada etapa da cadeia produtiva, encontrando meios para aprimorá-la com inteligência.
O desafio de aumentar a eficiência operacional é a realidade de cada negócio. Ampliar a capacidade de produzir mais e com menos custos é vantajoso para qualquer indústria, pois, além de gerar um aumento de lucros, permite ter um controle de produção mais efetivo de cada etapa da cadeia, encontrando mecanismos para aprimorá-la com inteligência.
Isso é relevante para qualquer empresa, porém, se destaca ainda mais nas indústrias. As fábricas estão de olho em meios de otimizar seus processos, conforme demonstramos neste artigo do blog. Aprimorar rotinas, identificar melhorias em fluxos e realizar um monitoramento contínuo são atividades-chave para se ter sucesso no controle de produção – e possivelmente avançar para a automação.
Existem diversos métodos para que as indústrias possam aprimorar a sua produção. Há modelos mais disseminados pelo mercado, caso do Planejamento e Controle de Produção (PCP), cujo propósito principal é otimizar a aplicação dos recursos de um negócio, em especial os insumos necessários, os equipamentos e a mão de obra em relação aos prazos de entrega e a capacidade produtiva.
Fique conosco no restante deste artigo para entender mais sobre o controle de produção e o seu impacto para os negócios.
Como tornar uma indústria mais inteligente? Respondemos a esta pergunta no blog!
O que é controle de produção?
O propósito de um controle de produção para a indústria é desenvolver um conjunto de práticas para administrar cada fase envolvida na cadeia produtiva. No caso de uma indústria, envolve necessariamente o planejamento do desenvolvimento de itens até a sua entrega final, buscando melhorias em cada etapa do projeto.
Um dos benefícios do controle de produção para a eficiência operacional é que, ao separar cada parte, torna-se mais fácil identificar procedimentos falhos e gargalos produtivos, abrindo a possibilidade de oportunidades de melhoria. Elas podem se dar desde um ajuste de processos até a necessidade de reformulações de planejamento ou do investimento em novos maquinários.
Para ser bem-sucedido neste desafio, é preciso mesclar tecnologia, técnicas de monitoramento e capacitação contínua dos times envolvidos. Investir em meios de aprimorar o controle de produção industrial reflete positivamente não só no operacional como no planejamento estratégico das empresas, trazendo uma visão singular de cada fase e o seu impacto para todo o processo produtivo.
Este olhar 360º sobre o processo produtivo de uma indústria não apenas melhora a competitividade, como também permite que os negócios ganhem flexibilidade em relação às tendências e às exigências dos consumidores.
A importância da tecnologia
Em um mundo mais competitivo e que demanda agilidade, torna-se muito difícil aprimorar processos sem o suporte da tecnologia. Ela está presente tanto no investimento em máquinas mais atualizadas quanto na presença de softwares especializados voltados à gestão, que assumem um papel vital para indústrias e outras corporações ao concentrar dados sobre o andamento das etapas e de processos.
Com a tecnologia, é possível incrementar o controle de produção e obter:
- Um planejamento mais eficiente, integrando etapas do processo produtivo, considerando desde o recebimento de insumos à entrega ao cliente.
- Mais precisão nos processos, com metodologias que garantam a execução em padrões de qualidade e prazos previstos.
- Aumento da flexibilidade para se adaptar a mudanças, sazonalidades ou imprevistos.
- Realizar um monitoramento contínuo, aplicando diferentes parâmetros para avaliar o desempenho e identificar gargalos produtivos.
- Ampliar a comunicação interdepartamental, aumentando a cooperação de diferentes pessoas e times em prol de um propósito comum.
Além disso, este monitoramento e planejamento resultam na possibilidade de automação de processos, transformando a maneira como os recursos humanos são usados na fábrica.
O que é PCP?
O PCP (Planejamento e Controle de Produção) é um método voltado a ajudar empresas no seu gerenciamento de produção. A ideia por trás dessa metodologia é programar quando produzir, em qual quantidade, de que maneira e ordem e verificar se tudo está andando de acordo com essa agenda.
Basicamente, o PCP responde a algumas questões:
- Quando produzir? Saber esta resposta é fundamental para cumprir os prazos.
- De que maneira? Neste caso, a questão é mais específica para indústrias de maior porte, que contam com mais de uma fábrica e precisam tomar decisões específicas.
- Em que ordem deve ser produzido? A resposta desta pergunta deve contemplar os prazos, as exigências de fornecedores, as especificidades das máquinas e a capacidade operacional, entre outros detalhes.
- O que foi planejado está sendo cumprido? Sim, a programação inicial foi feita baseada na demanda e na capacidade do negócio. Se ela estiver sendo seguida, fica o questionamento: é possível ser ainda mais eficiente? Se não estiver, o que interferiu neste cronograma e pode ser ajustado? Trata-se de um exercício contínuo em busca da melhoria.
A otimização dos processos produtivos com controle de produção permite alinhar os procedimentos operacionais, detalhando rotinas e organizando a sequência de desenvolvimento de produtos de forma estruturada e inteligente.
Você sabe o que é MRP? Detalhamos o Planejamento de Recursos de Produção neste artigo.
Quais os impactos de um bom controle de produção?
As indústrias mais bem-sucedidas no controle de produção contam com algumas vantagens determinantes no mercado:
- Redução de custos: evitando desperdícios de matéria-prima, tempo e mão de obra.
- Melhoria da qualidade: com processos bem controlados, os itens passam a ter padrões de qualidade mais consistentes, melhorando a reputação da indústria no mercado.
- Cumprimento de prazos: reduzindo atrasos e aumentando a confiabilidade junto aos clientes. A redução do tempo de ciclo produtivo é uma consequência comum, aumentando a agilidade.
- Mais produtividade: minimizando as ineficiências e evoluindo para a automação.
- Melhora da alocação de recursos: visando corrigir falhas e ineficiências percebidas em etapas do processo produtivo.
Todos esses benefícios são reflexo de um sistema de gestão, que pode ser configurado a emitir alertas em relação a eventuais falhas. Ao entender a dinâmica e a capacidade de uma fábrica, os sistemas especializados ganham a capacidade também de buscar a automação de etapas.
Quais os principais desafios no controle de produção?
Há algumas dificuldades para estruturar sistemas capazes de gerenciar todos os processos produtivos de uma fábrica. No entanto, há fatores que costumam atrapalhar as indústrias. Entre eles, destacam-se:
Previsão de demanda
A falta de dados precisos pode levar a estoques insuficientes ou excedentes, especialmente no que se refere às sazonalidades. Neste caso, tecnologias como a análise de grande volume de dados pode dar mais exatidão em relação à previsibilidade.
Integração de sistemas
A comunicação entre diferentes ferramentas nem sempre é simples. É preciso garantir que soluções distintas se integrem, evitando silos de dados dentro do negócio, que podem atrapalhar a tomada de decisões estratégicas. Para reduzir este risco, as informações devem estar concentradas em um sistema especializado de gestão.
Complexidade operacional
Fábricas com diversos produtos ou linhas de produção diversificadas exigem mais inteligência e capacidade para gerenciar todas as variáveis envolvidas neste processo.
Estes fatores estão diretamente relacionados à indústria 4.0, adicionando tecnologias como Internet das Coisas, Big Data e Machine Learning à rotina dos negócios em prol de um controle de produção mais eficiente, mais previsibilidade e flexibilidade de produção.
O controle de produção, aliado à tecnologia e boas práticas, é uma ferramenta indispensável para empresas que desejam ser competitivas e sustentáveis no mercado global. Quer saber mais?
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