Do controle de acesso à cibersegurança, passando pelos cuidados com os colaboradores, há uma grande complexidade desses procedimentos na indústria que merecem atenção.
A segurança na indústria envolve uma complexidade de processos e áreas, essenciais para o sucesso de qualquer operação. O termo “segurança” nesse contexto abrange desde o controle de acesso, a proteção de informações digitais, até questões trabalhistas e a manutenção de máquinas. Cada aspecto da segurança na indústria precisa ser cuidadosamente gerido para garantir a proteção total e o bom funcionamento das operações industriais.
Não é à toa que o setor de segurança tem sido visto de forma cada vez mais estratégica pelas organizações. A eficiência nessa área depende da integração de informações essenciais para a operação, abrangendo tanto dados digitais quanto processos industriais. Essa integração permite uma gestão mais inteligente e alinhada com as necessidades de segurança da indústria.
Nesse contexto, é crucial que todas as informações estejam centralizadas em um único sistema, garantindo uma gestão industrial fluida, efetiva e integrada. Isso inclui segurança no departamento de TI, na qualidade e na segurança do trabalho, como vamos explorar a seguir. Fique conosco para entender mais!
Uma aplicação voltada à gestão de rotina pode auxiliar na segurança na indústria. Saiba mais!
1. Controle de Acesso
Gerenciar o acesso de pessoas é fundamental para saber quem está se movimentando ou presente no perímetro da indústria em tempo real. Esse monitoramento abrange colaboradores, terceiros, visitantes e fornecedores, assegurando que cada um tenha as permissões adequadas para acessar áreas específicas.
O controle de acesso não apenas gerencia a entrada e saída de pessoas, mas também registra horários, datas e frequências de movimentação, essencial para auditorias e rastreamento de incidentes, além de garantir um ambiente seguro.
Além disso, dentro da empresa, existem áreas com acesso restrito, onde apenas pessoas autorizadas podem entrar. Por exemplo, colaboradores administrativos podem circular na fábrica apenas com supervisão. O mesmo vale para áreas como servidores e dados empresariais, onde o controle rigoroso é indispensável.
Leia mais: Controle de Acesso: Guia para escolher o melhor sistema
2. Proteção de dados
No contexto atual da indústria 4.0, onde os dados digitais se tornaram ativos valiosos, a proteção de documentos e informações é fundamental para a segurança industrial. A perda ou roubo de dados pode impactar gravemente a operação e a reputação da empresa, além de trazer riscos financeiros.
O acesso à sala de servidores, onde dados empresariais críticos são armazenados, deve ser estritamente controlado, e é essencial que apenas colaboradores autorizados possam acessar essa área. Para fortalecer essa segurança, o bloqueio de dispositivos não autorizados como celulares, pendrives e notebooks é altamente recomendado, evitando a transferência não monitorada de dados sensíveis. Além disso, adotar sistemas de criptografia e autenticação multifator reforça a proteção digital, impedindo acessos indevidos e mantendo os dados seguros.
3. Identificação de veículos
A segurança começa antes mesmo de entrar na fábrica. O controle de veículos que circulam no ambiente industrial, como os de fornecedores e caminhões de transporte, é crucial para proteger o perímetro e garantir que apenas veículos autorizados tenham acesso.
O uso da tecnologia LPR (Reconhecimento de Placas de Veículos) facilita a identificação automática de cada veículo, registrando horários de entrada e saída com precisão. Com esse sistema automatizado, o controle se torna mais ágil e confiável, eliminando falhas humanas e garantindo que apenas veículos previamente autorizados circulem nas áreas industriais. Esse tipo de controle é essencial tanto para a proteção dos colaboradores quanto para a otimização da logística e operação da empresa.
4. Rondas de segurança
Mesmo com o uso de câmeras e sistemas automatizados de vigilância, as rondas de segurança presenciais desempenham um papel vital no monitoramento das instalações industriais. Equipes especializadas podem detectar comportamentos suspeitos ou riscos que os sistemas automáticos não captam, como sinais de desgaste estrutural, práticas inseguras ou tentativas de acesso indevido.
Além disso, variar o horário e a rota das rondas impede que possíveis intrusos identifiquem padrões, dificultando ações mal-intencionadas. Essas rondas, combinadas com sistemas digitais, criam uma camada extra de proteção, garantindo que a operação funcione de forma segura e ininterrupta.
5. Os cuidados com sensores e materiais obrigatórios
O bom funcionamento de sensores de segurança e materiais obrigatórios, como extintores de incêndio, é um dos pilares de uma operação segura. Esses dispositivos devem ser verificados periodicamente para garantir que estão operando dentro dos padrões estabelecidos e prontos para uso em emergências.
Sensores de detecção de incêndio, sistemas de alarmes e equipamentos de monitoramento devem ser calibrados regularmente para assegurar sua eficácia. Além disso, é fundamental que a manutenção preventiva seja realizada nos EPIs (Equipamentos de Proteção Individual), garantindo que eles estejam em boas condições de uso e prontos para proteger os colaboradores em situações críticas.
6. Segurança do trabalho
A segurança do trabalho é uma área fundamental dentro do ambiente industrial, garantindo que todos os colaboradores estejam protegidos contra riscos laborais. As equipes de rondas podem ser acompanhadas por técnicos especializados em saúde e segurança do trabalho para verificar o cumprimento das normas de segurança, como o uso correto dos EPIs (Equipamentos de Proteção Individual).
Além disso, as auditorias periódicas não apenas verificam o cumprimento das normas, mas também identificam possíveis melhorias nos processos operacionais, reduzindo riscos de acidentes e assegurando o bem-estar dos colaboradores. Esse enfoque proativo na segurança do trabalho contribui para um ambiente mais seguro e eficiente.
Conheça mais sobre Saúde e Segurança do Trabalho neste artigo!
7. Inspeção de máquinas e de equipamentos
Atualmente, a troca automática de dados entre máquinas via Internet das Coisas abre a possibilidade de uma gestão de manutenção industrial muito mais eficiente, conforme esclarecemos neste artigo.
É possível agir de forma preventiva e preditiva, garantindo que as máquinas não só estejam operando de forma eficiente e produtiva, como também estejam dentro dos padrões de segurança das instalações.
Os sistemas usados para gerenciar a produtividade das máquinas podem ser configurados de modo a emitir alertas, caso alguma situação fuja do controle – ou esteja acima de parâmetros considerados adequados, incluindo métricas de segurança.
