Este cuidado evita que a produção seja interrompida de forma brusca e inesperada e é também mais barata do que as paradas forçadas de equipamentos devido às falhas
Um estudo realizado pela consultoria Deloitte mostrou que não ser efetivo nas estratégias de manutenção industrial reduz a produtividade de uma operação entre 5% a 20%. Em outras palavras, investir em uma gestão de manutenção de equipamentos deve ser interpretado como um cuidado estratégico para as fábricas, considerando diversos aspectos, incluindo a eficiência operacional e a segurança no trabalho.
É simples de entender o porquê deste impacto no resultado empresarial. A realização de uma manutenção industrial assertiva evita que a produção seja interrompida de forma brusca, assegurando que a operação ocorra dentro dos parâmetros planejados. Além disso, a manutenção preventiva é também mais barata do que as paradas forçadas de equipamentos.
Em um mundo conectado e inteligente, no qual os dispositivos industriais estão coletando dados ininterruptamente, torna-se mais simples planejar e organizar uma manutenção industrial dentro da lógica produtiva de um negócio. Ou seja, aproveitar os momentos de baixa – conforme a sazonalidade de um negócio – para fazer as interrupções necessárias.
Entenda neste artigo os motivos que fazem da manutenção industrial um dos pilares para um chão de fábrica mais produtivo, auxiliando também no aumento da segurança no trabalho e na ampliação da vida útil desses dispositivos.
O que é manutenção industrial?
A manutenção industrial é o conjunto de práticas e estratégias utilizadas para preservar e otimizar o funcionamento de máquinas, equipamentos e sistemas em ambientes fabris.
Essa atividade não se limita apenas ao conserto de equipamentos, mas também inclui ações preventivas e preditivas, planejadas com base em dados e métricas específicas, para assegurar a produtividade e a segurança no chão de fábrica.
Na era da Indústria 4.0, a manutenção industrial ganha uma abordagem ainda mais estratégica, utilizando tecnologias como Internet das Coisas (IoT), inteligência artificial e softwares especializados para monitorar o desempenho e antecipar possíveis problemas.
Em resumo, a manutenção industrial não é apenas uma ferramenta de suporte à produção, mas um pilar fundamental para o sucesso operacional e sustentável das indústrias.
Qual o objetivo da manutenção industrial?
A manutenção industrial visa minimizar falhas e riscos associados ao uso e a gestão do maquinário, de equipamentos e de operações manuais. Cada vez mais, esta atividade ganha um viés mais estratégico do que meramente evitar interrupções inesperadas da operação, englobando também a segurança dos colaboradores e a eficiência das operações.
O foco da atividade está em proteger os ativos, contribuindo para atingir os objetivos corporativos. Conforme explicamos neste artigo, a mitigação de riscos é essencial para proteger e manter a estabilidade de empresas, tornando-se um pilar do gerenciamento de ameaças. O conceito envolve implementar estratégias para reduzir ou controlar riscos que prejudiquem os resultados ou a reputação de um negócio.
A mudança de perspectiva sobre a manutenção industrial é um reflexo da evolução da tecnologia. Atualmente, as máquinas estão conectadas entre si e aos sistemas especializados de gestão por meio da Internet das Coisas (IoT) e outros sensores. Com isso, é possível monitorá-las e perceber variações de seu desempenho, antecipando falhas mais graves e reduzindo o risco envolvido.
Na prática, as fábricas criam processos claros voltados à manutenção industrial dentro de um checklist de rotinas. Dessa forma, amplia-se a segurança de todos os colaboradores envolvidos no chão de fábrica e, consequentemente, garante-se mais eficiência operacional.
Quais os tipos de manutenção industrial?
É possível realizar três tipos de manutenção industrial: corretiva, preventiva e preditiva. Confira a diferença entre elas na sequência:
Manutenção corretiva
É realizada após a identificação ou ocorrência de falhas. Apesar de ser inevitável em alguns casos, reduzir a sua frequência é o grande objetivo buscado pelas indústrias. São esses defeitos inesperados que comprometem a segurança dos colaboradores e geram alto impacto produtivo, devido às interrupções operacionais não planejadas.
Manutenção preventiva
Seu foco está em evitar as falhas antes que ocorram. É comum que, além de contar com o monitoramento constante da tecnologia, também inclua inspeções regulares conforme os checklists de rotina. Este tipo de revisão dá mais tranquilidade para as operações e reduz o nível de falhas inesperadas.
As indústrias podem realizar manutenções preventivas de acordo com um intervalo pré-definido, KPIs específicos de cada tipo de máquina ou normas e padrões estabelecidos pela legislação, como algumas NBRs.
Manutenção preditiva
Na Indústria 4.0, aproveita-se de tecnologias como IoT e outros sensores para monitorar o desempenho dos equipamentos em tempo real. Ou seja, amplia-se ainda mais a capacidade de evitar as interrupções conforme critérios objetivos, visto que essa abordagem identifica potenciais falhas antes que elas aconteçam, permitindo ações corretivas antecipadas.
A ideia por trás desse olhar é garantir um aumento da vida útil e da eficiência dos equipamentos de forma estratégica. Há equipamentos cujo trabalho de manutenção pode ser feito no próprio chão de fábrica – uma manutenção no campo -, mas existem outros que precisam ser levados a outros locais, o que exige ainda mais cuidado.
Com isso, é possível não só reduzir os custos envolvidos como planejar de forma muito eficiente a disponibilidade de recursos para este fim e até mesmo para a aquisição de novos equipamentos.
E, em relação à produtividade, ganha-se a capacidade de estruturar as interrupções de maneira programada, que englobam uma gestão de riscos industriais completa.
Leia também: O que é uma gestão de incidentes?
Quais os benefícios da manutenção industrial integrada?
Existem diversas vantagens deste planejamento estruturado. Vamos listar algumas delas abaixo:
- Mais segurança no trabalho – Ambientes fabris tornam-se mais seguros com manutenção regular e preditiva. A prevenção de falhas evita acidentes e protege os colaboradores dentro de uma abordagem integrada de segurança – garantindo a preservação da reputação.
- Eficiência operacional ampliada – Além de evitar as interrupções não planejadas, equipamentos bem mantidos operam com mais eficiência, otimizando a produção. No médio e longo prazo, esta estratégia impacta positivamente na produtividade e nos resultados financeiros.
- Redução de custos – Sabe-se que a prevenção – manutenção preditiva e preventiva – é mais barata do que reparos emergenciais. Este cuidado reduz desperdícios e amplia a vida útil dos equipamentos, assegurando uma maior capacidade de planejar novos investimentos para o chão de fábrica.
- Sustentabilidade em destaque – Manutenções bem executadas contribuem para uma operação mais sustentável, ao reduzir desperdícios de energia e matérias-primas.
- Tomada de decisão baseada em dados – Os dados gerados pela Indústria 4.0 transformam a visão dos gestores, permitindo decisões mais inteligentes em relação ao planejamento. As indústrias que tiverem uma maior capacidade de readequar os seus processos e os dispositivos tendem a se destacar no futuro. É por isso que o dever das organizações é fazer um planejamento eficaz de manutenção industrial, englobando:
- Planejamento detalhado, identificando equipamentos críticos e definindo cronogramas de manutenção, assim como os momentos mais propícios para o investimento em novas máquinas.
- Capacitação da equipe, treinando os profissionais para identificar e corrigir problemas rapidamente, adequando o fluxo operacional às funcionalidades propiciadas pela tecnologia.
- Adaptação à tecnologia, caso dos sistemas de IoT e softwares de gestão de rotinas para monitorar e planejar manutenções de forma inteligente.
Tudo isso é reflexo de um monitoramento constante das operações baseados em KPIs específicos voltados à manutenção industrial.
Quando fazer a manutenção industrial?
Definir o momento ideal para realizar a manutenção industrial é essencial para garantir a continuidade das operações e evitar falhas inesperadas na operação. O planejamento deve levar em consideração fatores como o tipo de maquinário, a criticidade dos equipamentos para a produção e o nível de desgaste ao longo do tempo.
De modo geral, a manutenção industrial pode ser realizada nos seguintes momentos estratégicos:
- Conforme o tempo de uso: Equipamentos têm uma vida útil estimada e ciclos de desgaste previsíveis. Com estas informações, as empresas podem estabelecer manutenções periódicas para garantir o funcionamento ideal;
- Quando há variações no desempenho: O monitoramento contínuo dos equipamentos permite identificar mudanças sutis no desempenho, como aumento no consumo de energia, superaquecimento ou ruídos incomuns, indicando a necessidade de manutenção antes de uma falha mais grave;
- Durante períodos de baixa produção: Para evitar impactos na produtividade, muitas indústrias programam manutenções preventivas em períodos sazonais, quando a demanda é menor, garantindo que os equipamentos estejam em plena capacidade nos momentos de pico;
- Após incidentes ou paradas não planejadas: Caso ocorra uma falha inesperada, a manutenção corretiva deve ser acionada imediatamente para minimizar prejuízos. Além disso, é importante revisar o planejamento para evitar recorrências;
- Com base em indicadores e sensores inteligentes: Na era da Indústria 4.0, a manutenção preditiva se torna cada vez mais relevante. Sensores IoT e sistemas de machine learning analisam dados em tempo real e ajudam a prever falhas, permitindo ações antes que o problema ocorra.
Ao implementar uma estratégia eficaz de manutenção industrial, as empresas conseguem reduzir custos operacionais, evitar imprevistos e prolongar a vida útil dos equipamentos.
O segredo está em antecipar problemas e agir no momento certo, combinando tecnologia e boas práticas de gestão.
Conclusão: a manutenção industrial como estratégia de crescimento
Investir em uma abordagem integrada de manutenção industrial não é apenas uma necessidade operacional, mas um diferencial estratégico para aumentar a eficiência, reduzir custos e garantir um ambiente de trabalho mais seguro.
Empresas que adotam uma gestão inteligente da manutenção, utilizando tecnologias como IoT, inteligência artificial e análise de dados, conseguem minimizar falhas, otimizar a produtividade e estender a vida útil dos equipamentos.
Além dos benefícios diretos, como a redução de paradas inesperadas e o menor impacto financeiro com reparos emergenciais, a manutenção planejada contribui para a sustentabilidade e melhora a competitividade no mercado. Ao estruturar um plano eficiente de manutenção preditiva e preventiva, as indústrias garantem processos mais organizados e alinhados às melhores práticas da Indústria 4.0.
Portanto, gestores industriais que desejam impulsionar a performance operacional devem enxergar a manutenção industrial como um investimento estratégico, e não apenas como um custo. Ao adotar soluções tecnológicas e boas práticas, as empresas não apenas evitam imprevistos, mas constroem um ambiente produtivo mais seguro, eficiente e preparado para os desafios do futuro.
Quer melhorar a manutenção industrial com uma solução de gestão de rotinas? Saiba mais aqui!
