Gestão de Armazenagem: como maximizar a eficiência reduzindo custos

A gestão de armazenagem é uma parte fundamental da logística de qualquer empresa que lida com a movimentação de produtos e mercadorias.

É um processo que envolve o controle e a organização dos produtos em estoque, com o objetivo de maximizar a eficiência operacional e reduzir os custos envolvidos.  

Neste artigo, vamos explorar o que é a gestão de armazenagem, como ela funciona, como medir seu desempenho e os benefícios da tecnologia de apoio nesse contexto. 

O que é e como funciona a gestão de armazenagem? 

A gestão de armazenagem é o conjunto de práticas e técnicas utilizadas para administrar efetivamente o fluxo de materiais dentro de um armazém ou centro de distribuição. Ela envolve desde a recepção dos produtos até sua organização, alocação, armazenamento, movimentação interna e expedição.  

O objetivo principal é otimizar os processos, garantindo que os produtos estejam disponíveis quando necessário, reduzindo custos e maximizando a eficiência. 

Para que a gestão de armazenagem seja eficaz, é necessário contar com um sistema de gerenciamento de estoque adequado. Esse sistema deve fornecer informações atualizadas e facilitar a análise de dados sobre a quantidade de produtos em estoque, sua localização, datas de validade, entre outros dados relevantes.  

Como fazer a gestão de armazenagem logística? 

Existem várias práticas e estratégias que podem ser adotadas para fazer uma gestão eficiente do armazenamento logístico. Para te ajudar nessa tarefa, montamos um passo a passo:  

Tenha um layout organizado 

Um layout do armazém bem planejado é fundamental para controlar a otimização de espaço e o fluxo de materiais. Os produtos devem ser organizados de forma lógica, levando em consideração sua frequência de saída e a facilidade de acesso.  

O uso de estantes, paletes e sistemas de codificação pode ajudar a maximizar o espaço disponível e agilizar a movimentação. 

Faça o controle de estoque 

Manter um controle preciso do estoque é essencial para evitar problemas como falta de produtos ou excesso de armazenamento.  

A utilização de sistemas de controle de inventário automatizados, como o uso de códigos de barras e leitores ópticos na rotulagem de produtos, pode agilizar esse processo e reduzir erros. 

Realize a gestão pedidos 

Um bom gerenciamento de pedidos é fundamental para evitar atrasos e garantir a entrega no prazo. 

Essa parte envolve desde a separação correta dos produtos até a embalagem adequada e a coordenação com os serviços de transporte.  

Otimize o espaço

Aproveitar ao máximo o espaço disponível é uma maneira eficiente de reduzir custos.  

Isso pode ser feito por meio do uso de zonas de armazenagem verticais, como prateleiras altas ou mezaninos, e a utilização de técnicas de empilhamento adequadas. 

Como medir o desempenho da gestão de armazenagem? 

Para medir o desempenho da gestão de armazenagem, é necessário estabelecer indicadores de desempenho (KPIs) que permitam avaliar a eficiência e a produtividade do armazém. Alguns dos principais KPIs utilizados na gestão de armazenagem incluem: 

Taxa de ocupação do estoque 

A taxa de ocupação do estoque é um indicador que mede a eficiência do espaço utilizado no armazém. Quanto maior a taxa de ocupação, mais eficiente é a utilização do espaço disponível.  

Uma alta taxa de ocupação pode indicar uma gestão eficiente do estoque, evitando espaços vazios desnecessários e maximizando a capacidade de armazenamento – e aprimorando, também, o recondicionamento de produtos. 

 Tempo de entrega 

O tempo de entrega é um indicador que avalia o tempo necessário para processar e entregar os pedidos aos clientes. Um tempo de entrega reduzido indica uma gestão eficiente dos processos internos, desde a recepção dos pedidos até a preparação e envio.  

Esse indicador está diretamente relacionado à agilidade e eficácia da logística de armazenagem. 

 Taxa de precisão de picking 

A taxa de precisão de picking de produtos mede a precisão na separação dos produtos para atender aos pedidos dos clientes. Quanto maior a taxa de precisão, menor a ocorrência de erros e retrabalho.  

Esse indicador está ligado à qualidade dos processos de separação e embalagem dos produtos, garantindo que os itens corretos sejam escolhidos e enviados aos clientes. 

 Tempo de movimentação de produtos 

O tempo de movimentação de produtos é um indicador que avalia o tempo necessário para o fluxo de mercadorias dentro do armazém. Um tempo de movimentação reduzido indica uma organização eficiente dos produtos e uma disposição adequada do layout.  

Isso inclui a localização estratégica dos itens mais populares, minimizando o tempo gasto na localização e transporte dos produtos dentro do armazém. 

Nível de estoque obsoleto 

O nível de estoque obsoleto mede a quantidade de produtos que se tornaram obsoletos ou venceram a validade no estoque. Um baixo nível de estoque obsoleto indica uma gestão eficaz do controle de estoque e na demand forecasting (previsão de demanda) 

Esse indicador está relacionado à capacidade da empresa de prever e gerenciar o ciclo de vida dos produtos, evitando acúmulos de estoque que não têm mais valor comercial. 

Taxa de devoluções 

A taxa de devoluções mede a proporção de produtos devolvidos pelos clientes. Uma baixa taxa de devoluções indica uma gestão de qualidade e precisão no processamento dos pedidos, garantindo que os produtos atendam às expectativas dos clientes.  

Esse indicador está relacionado à qualidade dos produtos, embalagem adequada, precisão na separação e envio, além do atendimento ao cliente. 

Classificação ABC  

A Classificação ABC é uma técnica que divide os produtos de uma empresa em três categorias – A, B e C – com base em sua importância estratégica e valor de demanda.  

A categoria A representa produtos de alto valor e demanda, exigindo atenção especial na gestão de armazenagem. A categoria B abrange produtos de importância intermediária, enquanto a categoria C engloba itens de menor valor e demanda.  

A aplicação da Classificação ABC permite direcionar recursos e esforços para os produtos mais críticos, otimizando a gestão, melhorando a precisão dos processos e garantindo um estoque adequado para atender às necessidades dos clientes. 

Quais são os benefícios da tecnologia na gestão de armazenagem? 

A tecnologia desempenha um papel crucial na gestão de armazenagem, proporcionando uma série de benefícios. Alguns deles incluem: 

  • Automatização de processos 

O uso de tecnologias como sistemas de gerenciamento de estoque e leitores de códigos de barras permite automatizar tarefas manuais, reduzindo erros e aumentando a eficiência operacional. 

  • Rastreabilidade 

A tecnologia permite o rastreamento de produtos em tempo real, desde sua chegada ao armazém até sua expedição.  

Isso possibilita uma maior visibilidade da cadeia de suprimentos e facilita a localização de produtos específicos — e auxilia, também, na logística reversa para devolução de produtos. 

  • Otimização do espaço 

Com o uso de softwares de simulação e análise, é possível planejar o layout do armazém de forma mais eficiente, maximizando o uso do espaço disponível. 

  • Integração com fornecedores e clientes 

A tecnologia permite uma melhor integração com fornecedores e clientes, facilitando o compartilhamento de informações, agilizando processos de compras e vendas, e melhorando a comunicação em geral.  

  • Análise de dados e tomada de decisões 

Com a tecnologia, é possível coletar e analisar uma grande quantidade de dados sobre a gestão de armazenagem. Isso permite identificar padrões, tendências e oportunidades de melhoria, auxiliando na tomada de decisões estratégicas e na implementação de ações corretivas. 

  • Redução de custos 

A tecnologia pode ajudar a reduzir os custos operacionais, como os relacionados ao tempo de movimentação, erros de inventário e desperdícios. Além disso, uma gestão mais eficiente do estoque permite evitar a obsolescência e reduzir o excesso de armazenamento. 

Por fim, os impactos da transformação digital na logística proporcionam uma série de benefícios como automação de processos, rastreabilidade, otimização do espaço, integração de sistemas e análise de dados para tomada de decisões mais embasadas. 

Investir na gestão de estoque e armazenagem, bem como na adoção de um software de gerenciamento de armazém (WMS) é essencial para se manter competitivo em um mercado cada vez mais dinâmico e exigente.  

Com uma gestão eficiente, é possível atender às demandas dos clientes de forma ágil, garantir a disponibilidade dos produtos e reduzir custos operacionais, contribuindo para o sucesso e crescimento sustentável do negócio. 

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