Com as exigências do mercado cada vez maiores e a grande disputa entre concorrentes, é primordial que haja eficiência na cadeia produtiva. Neste post, vamos falar da área de Planejamento e Controle da Produção, de como ela pode ajudar a promover essa eficiência e quais seus benefícios para operações do segmento de Indústria.
Quem está envolvido com negócios, sabe que o mercado está cada vez mais acirrado e que agilidade, eficiência e eficácia na produção além da assertividade dos processos são questões cada vez mais preciosas em relação à vantagem de mercado e competitividade.
Ter um bom planejamento de produção é uma estratégia inteligente que colabora no controle dos processos produtivos, assegura que as operações sejam bem-sucedidas a médio e longo prazo e ainda aumenta de forma exponencial a maturidade da cadeia de suprimentos.
Assim, ter uma área especifica para delinear e direcionar corretamente as demandas de produção é essencial e tudo isso é potencializado com o uso de uma ferramenta de software que de sustentação na tomada de decisão. Preparamos os próximos tópicos para que você compreenda os objetivos e benefícios do PCP.
O que é PCP?
PCP, sigla para Planejamento e Controle de Produção, é a área responsável por organizar e otimizar qualquer demanda produtiva dentro da cadeia de valor, programando as atividades e direcionando-as para o chão de fábrica, além de controlar sua execução. É a área central no gerenciamento de uma planta fabril, garantindo a eficiência na produção.
Com o uso da tecnologia, como sistemas ERP e inteligência artificial, os times de PCP têm acesso a ferramentas que facilitam a tomada de decisões estratégicas, como o controle de estoques em tempo real e a previsão de demandas.
Além de contribuir para a organização dos processos produtivos, o PCP é essencial para garantir melhores resultados, mais qualidade, aumento de produtividade e redução de custos operacionais, promovendo, assim, a melhoria contínua na planta fabril.
Quais os objetivos do PCP?
O Planejamento e Controle de Produção (PCP) tem como objetivo criar um plano adaptável a qualquer tipo de produção, independentemente do segmento da empresa, das demandas (como política de estoque, demanda firme de pedido de venda, análise de reposição, entre outras) ou das matérias-primas utilizadas no processo.
Os objetivos do PCP estão centrados nos três pilares principais: planejamento, programação e controle.
1. Planejamento
O planejamento envolve a definição das demandas que serão atendidas pela produção e o modo como elas serão atendidas dentro do horizonte do plano. A flexibilidade do planejamento é essencial para lidar com variações no mercado e nas necessidades internas.
2. Programação
A programação determina os recursos produtivos necessários para cada operação, levando em consideração a capacidade disponível de máquinas e mão de obra, e priorizando as atividades de acordo com as demandas e prazos.
3. Controle
O controle envolve o monitoramento contínuo da produção no chão de fábrica, coletando feedbacks sobre a produção, consumo de matérias-primas, e eventuais paradas dos equipamentos que impactam a capacidade produtiva. Ferramentas como MES (Manufacturing Execution System) podem potencializar esse controle, integrando dados em tempo real e facilitando decisões rápidas.
Integrado ao sistema de Gestão empresarial (ERP), como controle de estoque, vendas, compras, engenharia e financeiro, o PCP permite um uso mais eficiente dos recursos. Ele garante que os materiais necessários sejam utilizados nas quantidades certas para produzir os itens desejados, com base na BOM (Bill of Materials).
Essa integração é fundamental para garantir a disponibilidade dos produtos na expedição e o faturamento adequado, assegurando a receita da empresa e sua competitividade no mercado.
Quais os benefícios do PCP para a minha empresa?
Organizar processos físicos por meio de soluções já é um benefício tangível. Quando se trata de áreas complexas como o PCP, esse benefício se potencializa ainda mais. O PCP contribui significativamente, desde a prevenção de desperdícios e a redução de defasagens na produção, até fornecer feedbacks valiosos para a área de custos industriais, ajudando na tomada de decisões junto à Engenharia e outros departamentos.
Abaixo, detalhamos as vantagens da implantação de um PCP na sua empresa. Veja a seguir:
Organização
Uma das principais vantagens do PCP é a organização. Um software adequado pode proporcionar esse benefício rapidamente, gerando ganhos expressivos. Uma ferramenta bem utilizada na área de PCP fornece à equipe as informações necessárias para que haja sempre uma preocupação constante com o que será feito, como será feito, qual o custo envolvido e quanto tempo o processo irá durar.
Integração das áreas
O PCP é uma área central nas operações industriais, reunindo uma grande quantidade de informações. Por isso, é essencial que ele esteja integrado a todas as demais áreas da empresa.
A utilização de um sistema ERP é fundamental para garantir essa integração de forma fluida e transparente. Com essa sinergia, é possível cruzar informações valiosas de diferentes setores, facilitando o alcance das metas de receita, custo e eficiência.
Redução dos custos
Atualmente, reduzir custos sem comprometer o potencial de produção é o objetivo de qualquer gestão. O uso eficiente de um software de PCP permite que o controle da produção seja realizado com foco na redução de custos, sem abrir mão de qualidade e tempo de mão de obra.
Isso é possível ao adotar os princípios de redução de desperdícios, elevação da produtividade e manutenção da motivação dos colaboradores. A ferramenta transforma o ambiente de trabalho, criando um local mais seguro, com gerenciamento em tempo real e dados sempre atualizados.
Além disso, um bom software de PCP fornece feedbacks importantes para as camadas tática e gestão, permitindo que as decisões sejam tomadas com base em dados concretos e maximizando os ganhos.
Resultados finais mais atrativos
Contar com uma boa rotina de PCP facilita a identificação de pontos fortes e fraquezas na produção. Com isso, é possível priorizar o que precisa de mais atenção, ajustar rapidamente os fatores críticos e garantir resultados mais satisfatórios.
Como a Senior pode contribuir com a sua produção?
A Senior oferece o Sistema ERP para Indústria, que inclui a rotina de PCP, proporcionando todos os processos necessários para apoiar sua produção na redução de custos operacionais e na automação das operações da sua empresa.
Gerencie os processos industriais de maneira simples e otimize o uso dos recursos de produção, atendendo aos custos e aumentando a eficiência operacional. Dessa forma, a sua empresa pode alcançar novos patamares de produtividade e competitividade no mercado.
Os processos de programação e controle da produção (PCP) são essenciais para garantir o bom andamento da fábrica. Eles permitem criar ordens de produção (OPs), definir sua sequência e assegurar que as atividades sejam realizadas no tempo certo, com o melhor aproveitamento de recursos como materiais, máquinas e pessoas.
Ordens de produção
As ordens de produção são documentos que organizam e orientam a execução das atividades na linha de fabricação. Elas trazem informações como:
- O produto (SKU) a ser fabricado;
- A previsão de início e término da produção;
- A quantidade a ser produzida;
- O roteiro de fabricação e os recursos envolvidos, como máquinas, operadores e centros de trabalho.
Com base nesses dados, a programação das OPs pode ser feita de forma manual ou automática, dependendo das características da operação.
Além disso, o sistema conta com funcionalidades que tornam o acompanhamento das ordens ainda mais prático, como a possibilidade de gerenciar os itens de consumo diretamente nos estágios da produção — seja para adicionar novos insumos, ajustar campos específicos ou remover algo que não será mais utilizado. Tudo isso de forma segura e controlada, respeitando as regras de negócio já definidas.
Esse nível de controle contribui para uma gestão mais precisa da produção e facilita ajustes pontuais sem comprometer o planejamento geral, mantendo o foco na eficiência e na qualidade.
Parâmetros do PCP
Existem quatro tipos de parametrizações disponíveis para as rotinas do Programação e Controle de Produção (PCP), que são:
- Geral: cadastro dos parâmetros por empresa e/ou, por empresa e filial.
- SKU: cadastro de regras específicas por SKU.
- Grupo: abrangência de cadastro de informações, considerando o tipo do produto, tipo de reposição e família.
- Tipos de ordem: categorização que descreve as características específicas de uma ordem e estabelece as diretrizes para sua execução.
Cadastros
Nos cadastros, estão disponíveis as seguintes opções:
- Motivos de parada: Indicam os motivos pelos quais a produção foi interrompida durante o apontamento da OP. Apenas os motivos ativos podem ser utilizados nos apontamentos.
- Operadores: São as pessoas responsáveis por registrar os apontamentos da OP durante o processo de fabricação.
Calendário
A partir das configurações do Calendário, é possível definir Feriados, estabelecendo datas não produtivas, e também configurar a Geração do Calendário de Produção, permitindo a criação do calendário de produção por turno para um período específico. Veja abaixo:
- Turnos de Produção: Permite cadastrar os turnos de produção, indicando os dias da semana e os períodos do dia em que o processo produtivo ocorre.
- Feriados: Permite cadastrar feriados para o chão de fábrica, com abrangência global, por empresa ou por filial. Além disso, é possível definir uma data como Data Fixa.
- Geração de calendário de produção: Permite gerar o calendário de produção por turno para o período determinado pelo usuário, considerando os turnos cadastrados e as datas não produtivas definidas no calendário
Montagem de carga
Na prática fabril, é comum realizar atividades em bateladas, onde quantidades provenientes de várias ordens de produção, inclusive de produtos distintos, são agrupadas. A finalidade é permitir ao Planejador e/ou Operador a combinação de múltiplas ordens de produção, possibilitando que o chão de fábrica realize toda a produção em uma única ação.
Programação de produção – Gantt
Esta rotina permite o sequenciamento manual e ajustes do início e fim de estágios de ordens. Ao fazer o uso, um gráfico de Gantt é carregado com estágios baseados nos filtros selecionados e possui as seguintes funcionalidades:
- Estágio de produção (o estágio pode ser movido, alterando o horário início e fim e consequentemente, alterando a sequência da visualização).
- Em detalhes, o sistema possibilita que o usuário edite o recurso de produção associado a cada estágio.
- Quantidade a ser produzida.
- Datas de início e fim previstas de cada estágio.
- Data de finalização prevista da ordem de produção.
Esses dados permitem ter um panorama completo e atualizado da produção, ajudando a planejar e a identificar possíveis gargalos ou atrasos com antecedência.
Programação de produção
A programação de produção é uma função essencial no Planejamento e Controle da Produção (PCP), responsável por detalhar e agendar as atividades produtivas de forma eficiente. Ela transforma os planos de produção em ações concretas, determinando quando e como cada tarefa será realizada, assegurando o uso otimizado dos recursos disponíveis e o cumprimento dos prazos estabelecidos.
Nessa rotina, uma lista de ordens de produção passíveis de programação é exibida ao usuário, que pode selecionar um conjunto de ordens e programar os respectivos estágios.
Rastreabilidade
Esta funcionalidade oferece uma jornada eficiente de rastreabilidade para profissionais das áreas de indústria e qualidade. Os usuários podem realizar pesquisas com flexibilidade, consultando detalhes como ordens de produção dos itens pai e filho, apontamentos das ordens dos itens filhos, posição e movimentação de estoque, garantindo uma visão completa do processo.
O que pode ser feito:
- Consultar ordens de produção.
- Associar lotes a ordens de produção.
- Associar ordens de produção a lotes.
- Rastrear lotes de matéria-prima.
- Rastrear notas fiscais de compra e venda.
Plano detalhado
O plano detalhado consiste em fornecer informações diárias sobre as entradas e saídas previstas para um SKU específico, permitindo a consulta e antecipação do comportamento futuro do estoque.
Para realizar essa consulta, é necessário informar o SKU (comprado ou produzido) e definir uma data de término do período, até a qual o sistema considerará as entradas e saídas previstas.
OTIF – Totalizador dos dois indicadores ON TIME e IN FULL
Acompanhar o andamento das entregas de pedidos de venda de forma clara e objetiva é essencial para identificar gargalos e tomar decisões estratégicas.
Para facilitar esse acompanhamento, a Gestão de PCP oferece a tela de consulta do indicador OTIF (On-Time In-Full), que verifica se as entregas ocorreram dentro do prazo e foram completas, atendendo às condições estabelecidas.
Com o objetivo de tornar a consulta mais personalizada para cada cliente, a tela oferece diversos filtros, permitindo selecionar por SKU produzido, demandas, pedidos de venda, clientes, períodos, entre outros. A tela possui duas opções de visualização: Gráficos e Lista de Necessidades.
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Em meio a um cenário industrial cada vez mais competitivo, contar com um PCP eficiente é apenas parte da equação. A outra — e igualmente essencial — é garantir que os processos estejam em conformidade com as novas exigências fiscais do país.
A reforma tributária já está redesenhando as bases da tributação brasileira, e as indústrias que não se adaptarem ao novo modelo correm o risco de enfrentar gargalos operacionais, penalidades e perda de competitividade. É hora de olhar para a produção com uma visão integrada: eficiência na linha de frente e compliance fiscal no centro da estratégia.
Ao escolher a Senior, você aposta na solução que já transformou diversas indústrias brasileiras e está pronta para garantir conformidade total, mantendo sua empresa à frente da concorrência.
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