Paradas inesperadas, dados desconectados e processos sem monitoramento deixam a produção vulnerável e prejudicam a tomada de decisão.
No Brasil, essa falta de controle contribui para que a produtividade industrial fique quatro vezes abaixo de países como Estados Unidos e Alemanha, segundo a McKinsey. Sem visibilidade sobre cada etapa do processo, problemas simples se transformam em perdas significativas.
O Sistema MES (Manufacturing Execution System) organiza operações, integra informações do chão de fábrica e transforma dados dispersos em indicadores acionáveis. Com ele, é possível acompanhar produção em tempo real, rastrear materiais e processos e identificar rapidamente gargalos que impactam resultados.
Neste conteúdo, você vai entender como o MES monitora KPIs críticos, corrige desvios de produtividade e oferece dados concretos para decisões mais assertivas, tornando sua produção mais eficiente e confiável.
O que é um Sistema MES e por que ele é estratégico?
O Sistema de Execução de Manufatura (MES, do inglês Manufacturing Execution System) é um software essencial para a indústria moderna. Sua principal função é monitorar, rastrear, documentar e controlar a produção em tempo real, desde o uso da matéria-prima até a entrega do produto final.
Na prática, o MES funciona como uma ponte entre os sistemas de planejamento, como o ERP, e o que realmente acontece no chão de fábrica. Ele coleta dados diretamente de máquinas, sensores e operadores, permitindo que os gestores acompanhem cada etapa do processo produtivo com precisão.
Com essa visão completa, é possível identificar gargalos, reduzir paradas inesperadas, minimizar desperdícios e tomar decisões rápidas com base em dados reais. Ao integrar planejamento e execução, o MES aumenta a eficiência operacional, melhora o controle da produção e fortalece a competitividade da indústria.
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MES vs. ERP: qual a grande diferença?
A diferença entre ERP e MES está no foco e na aplicação: enquanto o ERP gerencia processos estratégicos da empresa — finanças, compras, estoque e planejamento —, o MES atua diretamente no chão de fábrica, controlando a execução da produção em tempo real.
Em outras palavras, o ERP define o que deve ser produzido, enquanto o MES garante como produzir de forma eficiente, monitorando cada etapa, reduzindo desperdícios e evitando falhas que comprometem resultados.
Principais diferenciais e funcionalidades de um Sistema MES
O Sistema MES não se limita a supervisionar a produção, ele integra processos, coleta dados em tempo real e transforma essas informações em decisões práticas que aumentam a eficiência e reduzem erros.
A seguir, você vai conhecer as funcionalidades que tornam o MES um componente estratégico da Indústria 4.0:
1. Automação de processos industriais
O MES elimina tarefas repetitivas e manuais, reduzindo erros e acelerando a produção. Ele controla ajustes automáticos de parâmetros, sincroniza ordens de fabricação e dispara alertas de manutenção preventiva em tempo real.
Com esses recursos, a operação se torna mais ágil, padronizada e eficiente, permitindo que os operadores foquem em decisões estratégicas e garantindo redução de desperdícios e aumento da produtividade no chão de fábrica.
2. Integração completa com ERP e outros sistemas industriais
Um dos grandes diferenciais do MES é sua capacidade de se integrar a sistemas de nível superior, como o ERP, e a tecnologias de chão de fábrica, como SCADA, PLCs e dispositivos IoT.
Essa conectividade garante que dados de produção, estoque, manutenção e qualidade estejam sempre atualizados e sincronizados com o planejamento estratégico da empresa, promovendo decisões ágeis e baseadas em informações confiáveis.
3. Relatórios e dados confiáveis
Com dashboards interativos, gráficos e KPIs estratégicos, o MES fornece visibilidade total da produção. Métricas como OEE (Eficiência Geral dos Equipamentos), taxas de produtividade, índices de refugo e paradas são disponibilizadas em tempo real, permitindo ações corretivas imediatas e planejamentos mais inteligentes.
Além disso, com apoio de inteligência artificial, o sistema pode gerar cenários e insights para tomada de decisão proativa.
4. Controle de qualidade e conformidade
Garantir a qualidade do produto e atender às normas regulatórias é essencial, e o MES torna isso possível com rastreabilidade completa dos lotes, coleta contínua de dados de qualidade e emissão de alertas diante de desvios de padrão.
Ele ainda registra todas as etapas do processo produtivo, o que facilita auditorias e assegura a conformidade com certificações e exigências do mercado.
5. Personalização e escalabilidade
O MES se adapta à realidade de cada fábrica, oferecendo customização de dashboards, integração com sistemas legados e expansão para múltiplas unidades industriais.
Essa flexibilidade garante que o sistema acompanhe o crescimento do negócio, mantendo controle operacional, eficiência e consistência, mesmo em cenários complexos ou de alto volume de produção.
Quais os benefícios do MES para a indústria?
A adoção de um Sistema MES transforma a gestão industrial ao trazer controle em tempo real, automação inteligente e visibilidade total do processo produtivo.
Abaixo, destacamos os principais ganhos concretos para as indústrias que implementam essa tecnologia:
- Aumento da produtividade: o MES automatiza tarefas repetitivas, identifica gargalos e otimiza o uso de máquinas e recursos humanos, ampliando a eficiência e a produção com menos esforço.
- Redução de custos e desperdício: com o monitoramento contínuo do consumo de insumos, materiais e energia, o sistema reduz perdas, sucatas e retrabalhos, além de melhorar a gestão de estoques.
- Melhoria da qualidade do produto: acompanhe a produção em tempo real, colete dados de cada etapa e reaja imediatamente a desvios, assegurando padronização, monitoramento e conformidade com normas.
- Decisão baseada em dados confiáveis: o MES fornece KPIs, dashboards e relatórios atualizados constantemente, permitindo decisões rápidas e embasadas em dados concretos, e não em suposições.
- Conformidade e segurança operacional: o sistema registra eventos, rastreia lotes e garante que a produção siga padrões exigidos por órgãos reguladores, além de contribuir para ambientes mais seguros e controlados.
Integração do MES com ERP e outros sistemas industriais
Quando o MES é integrado a um ERP robusto e a sistemas industriais como SCADA, IoT e automação, estabelece-se um ecossistema conectado e inteligente, onde o fluxo de informações é contínuo, em tempo real e altamente confiável.
Essa integração é a base para a Indústria 4.0, promovendo decisões mais rápidas, maior eficiência operacional e total visibilidade sobre o processo produtivo.
Integração com ERP
A integração entre o Sistema MES (Manufacturing Execution System) e o ERP (Enterprise Resource Planning) conecta o planejamento estratégico da empresa à execução no chão de fábrica, transformando dados em decisões rápidas e precisas.
Enquanto o ERP define o que produzir — considerando finanças, pedidos, compras e planejamento —, o MES garante como produzir de forma eficiente, monitorando cada etapa do processo, da matéria-prima ao produto final.
Essa conexão operacional, alinhada à norma ISA-95, proporciona visibilidade em tempo real, redução de falhas, otimização de recursos e maior produtividade, transformando planejamento em resultados tangíveis.
Integração com SCADA e sistemas de chão de fábrica
A integração entre o Sistema MES e os sistemas de automação industrial, como SCADA, PLCs, sensores e dispositivos IoT/IIoT, é o que transforma dados brutos do chão de fábrica em inteligência operacional. Essa conexão permite monitorar e controlar em tempo real cada etapa da produção, alinhando máquinas, pessoas e processos a uma gestão eficiente e orientada por dados.
De acordo com a norma ISA-95, o MES atua no Nível 3 da hierarquia (gestão da produção), fazendo a ponte entre o ERP (nível 4) e os sistemas de controle (níveis 0, 1 e 2), como o SCADA e os PLCs. Isso garante um fluxo contínuo de informações entre o planejamento e a operação.
Com essa integração, o MES:
- Coleta dados em tempo real de sensores, máquinas e operadores por meio de redes SCADA e dispositivos IoT;
- Monitora parâmetros críticos da produção, como temperatura, pressão, velocidade e status dos equipamentos;
- Registra eventos e gera insights, integrando-se com sistemas como EAM e ERP para decisões rápidas e fundamentadas.
Integração com IoT e automação industrial
A integração do Sistema MES com tecnologias de Internet das Coisas (IoT/IIoT) e automação industrial é o alicerce das fábricas inteligentes.
Ela permite que dados fluam continuamente entre sensores, máquinas e sistemas de gestão, transformando o chão de fábrica em um ecossistema conectado, responsivo e altamente eficiente.
Por meio dessa conexão, o MES coleta informações em tempo real de dispositivos IoT instalados em linhas de produção, controladores lógicos programáveis (CLPs) e máquinas automatizadas. Esses dados são usados para otimizar o desempenho, prever falhas, garantir visibilidade completa dos processos e automatizar tarefas que antes exigiam intervenção humana.
Quais os principais KPIs monitorados pelo MES?
Um dos maiores diferenciais de um Sistema MES está na sua capacidade de capturar, analisar e transformar dados operacionais em indicadores-chave de desempenho (KPIs).
Esses indicadores oferecem uma visão clara e objetiva sobre o que está funcionando, ou não, na produção, permitindo ajustes em tempo real para garantir mais eficiência, qualidade e rentabilidade.
Confira os principais KPIs monitorados pelo MES:
OEE – Eficiência Global do Equipamento (Overall Equipment Effectiveness)
Talvez o mais estratégico dos KPIs industriais, o OEE mede a eficácia real dos equipamentos com base em três fatores:
- Disponibilidade: quanto tempo a máquina esteve, de fato, operando;
- Desempenho: se está produzindo na velocidade ideal;
- Qualidade: quantos produtos bons foram entregues.
Com o OEE, é possível identificar gargalos, reduzir ociosidade e maximizar a utilização dos ativos. É um indicador-chave para a tomada de decisões de manutenção, troca de máquinas ou replanejamento.
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Taxa de refugo e retrabalho
Esse KPI mede a quantidade de produtos fora do padrão que precisam ser descartados ou retrabalhados. Ao acompanhar esse índice em tempo real, o MES ajuda a:
- Interromper a produção automaticamente quando há desvios de qualidade;
- Identificar rapidamente a origem dos problemas;
- Reduzir desperdícios, custos e insatisfação do cliente.
Produtividade por máquina e turno
O sistema MES permite medir com precisão quantas unidades foram produzidas por máquina, linha de produção ou turno de trabalho. Essa visibilidade facilita o balanceamento da carga operacional e a identificação de oportunidades de melhoria, incentivando a performance das equipes e a gestão por resultados.
Cumprimento de prazos e tempo de ciclo
Medir e acompanhar indicadores de produção é essencial para aumentar a eficiência e reduzir riscos no chão de fábrica. Entre os KPIs mais importantes estão:
- Tempo de ciclo: é o tempo necessário para produzir um item ou lote. Quanto menor, mais eficiente o processo.
- Cumprimento de prazos: mede se a produção está sendo realizada dentro do prazo planejado.
Ambos os KPIs são fundamentais para garantir previsibilidade, melhorar negociações com fornecedores e alinhar os setores de vendas, compras e logística.
Exemplos práticos de aplicação do MES na indústria
A aplicação do Sistema de Execução da Manufatura (MES) é ampla e adaptável às necessidades específicas de diferentes setores. Com ele, é possível garantir conformidade regulatória, qualidade do produto, eficiência operacional e rastreabilidade completa dos processos produtivos.
A seguir, veja como o MES impacta positivamente diferentes segmentos industriais.
Indústria de alimentos e bebidas
No setor de alimentos e bebidas, onde transparência operacional, segurança e controle sanitário são críticos, o MES permite acompanhar toda a produção, desde a entrada dos insumos até o produto final.
Ele garante conformidade com normas como ANVISA e HACCP, controla temperatura, umidade e validade dos produtos, e padroniza receitas para assegurar uniformidade e qualidade em todos os lotes.
Além disso, o MES facilita a documentação para auditorias e regulações, permitindo que desvios sejam identificados e corrigidos em tempo real.
Leia também: ERP para Indústria de Alimentos: quais são as tendências?
Indústria automotiva
Na indústria automotiva, o MES coordena linhas de montagem complexas e sincronizadas, garantindo que cada componente esteja disponível na estação certa, no momento certo.
O sistema monitora continuamente indicadores como OEE, identifica gargalos, otimiza o uso de máquinas e reduz perdas de produtividade.
Também assegura controle total dos componentes, facilitando auditorias, recalls e o controle de qualidade por modelo ou linha de produção, evitando retrabalho e falhas.
Indústria farmacêutica e regulada
Em setores altamente regulamentados, como o farmacêutico, o MES assegura conformidade com normas globais, como GMP e RDC 301, e mantém controle rigoroso de qualidade.
Ele registra digitalmente cada lote produzido, garante transparência total dos insumos, monitora parâmetros críticos do processo em tempo real e emite alertas automáticos em caso de desvios, permitindo a interrupção imediata da produção se necessário.
Essa gestão detalhada facilita auditorias e inspeções sanitárias, assegurando confiança, segurança e eficiência operacional.
Como implementar um Sistema MES na indústria?
A implementação de um Sistema de Execução da Manufatura (MES) exige planejamento cuidadoso e envolvimento de diferentes áreas da empresa. Mais do que instalar um software, trata-se de transformar a gestão da produção por meio da digitalização, conectando o chão de fábrica às estratégias do negócio.
Veja a seguir as principais etapas para adotar o MES com sucesso.
Planejamento e diagnóstico
O primeiro passo consiste em mapear os processos atuais da produção, identificar gargalos, falhas e pontos críticos, e entender os objetivos estratégicos da empresa com a adoção do MES. Essa análise permite definir o escopo do projeto e personalizar a solução para atender às necessidades reais da fábrica.
É fundamental compreender os fluxos de produção e suas interdependências, avaliar a maturidade digital da operação, definir metas claras — como redução de perdas, aumento de OEE ou rastreabilidade — e envolver desde o início as lideranças de produção, TI e planejamento.
Integração com sistemas existentes
Para que o MES funcione de forma eficiente, ele precisa se conectar ao ERP, SCADA, dispositivos IoT, sensores e outros sistemas utilizados na planta. Essa integração garante fluxo contínuo de dados, evita retrabalho e assegura compatibilidade tecnológica.
Entre os benefícios estão a coleta automática de dados, a sincronização de ordens de produção com o planejamento do ERP e a centralização de informações para relatórios, análises e auditorias. Essa conexão é essencial para transformar dados em decisões rápidas e precisas.
Configuração e parametrização do MES
Com os processos mapeados e a integração realizada, o próximo passo é configurar o sistema para refletir a realidade operacional da fábrica. Isso inclui definir dashboards e KPIs estratégicos, regras de produção específicas por linha ou setor, alertas de qualidade e manutenção, além de estruturar permissões de acesso por perfil de usuário.
Uma configuração bem feita garante que o MES espelhe com precisão os processos fabris, automatizando tarefas e proporcionando controle operacional em tempo real.
Treinamento da equipe
O sucesso do MES depende do preparo das pessoas que vão utilizá-lo. Operadores, supervisores e gestores precisam entender o funcionamento do sistema, como interpretar indicadores e dashboards, registrar dados corretamente e reagir a alertas.
Treinamentos estruturados aumentam a adesão ao sistema, reduzem resistências e garantem que a solução seja plenamente utilizada.
Testes piloto e ajustes finais
Antes da implantação total, é recomendado realizar testes piloto em linhas, turnos ou áreas específicas. Esse período permite validar fluxos definidos, identificar inconsistências de integração, coletar feedback real da operação e ajustar parâmetros conforme necessário.
Somente após essa validação, o MES deve ser liberado para operação plena.
Operação plena e monitoramento contínuo
Com o sistema em operação, o foco passa a ser o acompanhamento contínuo da performance do MES e a realização de melhorias constantes. O monitoramento de KPIs como OEE, tempo de ciclo e refugo, aliado à coleta em tempo real de dados, permite decisões rápidas e assertivas.
Além disso, é importante manter manutenção preventiva do sistema, revisar fluxos e metas periodicamente e expandir o uso do MES para outras plantas ou processos, garantindo eficiência e controle consistentes em toda a operação.
A implementação de um Sistema MES é mais do que tecnologia: é a chave para ganhar controle, eficiência e transparência em toda a produção.
Ao conectar produção, TI e gestão com dados confiáveis em tempo real, o MES permite identificar gargalos, reduzir perdas e aumentar a produtividade, tornando sua operação mais competitiva e preparada para os desafios da Indústria 4.0.
Se sua fábrica busca reduzir falhas, aumentar a eficiência e ter total visibilidade do chão de fábrica, o momento de agir é agora.
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